No abstract

No abstract

ɂ ɇ ɀ ɂ ɇ ɂ Ɋ ɂ ɇ Ƚ ȼ ɑ ȿ Ɋ ɇ Ɉ Ƀ Ɇ ȿ ɌȺ Ʌ Ʌ ɍ Ɋ Ƚ ɂ ɂ ɍȾɄ 621. 735 Ⱥɧɧɨɬɚɰɢɹ. ȼɨɡɧɢɤɚɸɳɟɟ ɜ ɩɪɨɰɟɫɫɟ ɨɫɚɞɤɢ ɰɢɥɢɧɞɪɢɱɟɫɤɢɯ ɡɚɝɨɬɨɜɨɤ ɧɚɩɪɹɠɟɧɧɨ-ɞɟɮɨɪɦɚɰɢɨɧɧɨɟ ɫɨɫɬɨɹɧɢɟ ɨɤɚɡɵɜɚɟɬ ɡɧɚɱɢɬɟɥɶɧɨɟ ɜɨɡ-ɞɟɣɫɬɜɢɟ ɧɚ ɮɨɪɦɢɪɨɜɚɧɢɟ ɧɟɨɛɯɨɞɢɦɵɯ ɩɨɬɪɟɛɢɬɟɥɶɫɤɢɯ ɤɚɱɟɫɬɜ ɝɨɬɨɜɵɯ ɢɡɞɟɥɢɣ. Ɂɧɚɱɢɬɟɥɶɧɨɟ ɜɥɢɹɧɢɟ ɧɚ ɢɬɨɝɨɜɨɟ ɪɚɫɩɪɟɞɟɥɟɧɢɟ ɞɟ-ɮɨɪɦɚɰɢɣ ɢ ɧɚɩɪɹɠɟɧɢɣ ɨɤɚɡɵɜɚɟɬ ɢɫɯɨɞɧɨɟ ɫɨɨɬɧɨɲɟɧɢɟ ɜɵɫɨɬɵ ɢ ɞɢɚɦɟɬɪɚ ɡɚɝɨɬɨɜɤɢ. ȼ ɭɫɥɨɜɢɹɯ ɪɟɚɥɶɧɨɣ ɨɫɚɞɤɢ ɩɪɨɢɡɜɟɫɬɢ ɚɧɚɥɢɡ ɫɨɫɬɨɹɧɢɹ ɦɟɬɚɥɥɚ ɱɚɫɬɨ ɛɵɜɚɟɬ ɡɚɬɪɭɞɧɢɬɟɥɶɧɨ, ɚ ɩɨɞɱɚɫ ɩɪɨɫɬɨ ɧɟɜɨɡɦɨɠɧɨ, ɨɞɧɚɤɨ ɫɨɜɪɟɦɟɧɧɵɟ ɫɪɟɞɫɬɜɚ ɤɨɦɩɶɸɬɟɪɧɨɝɨ ɦɨɞɟɥɢɪɨ-ɜɚɧɢɹ ɩɨɡɜɨɥɹɸɬ ɩɪɨɧɢɤɧɭɬɶ ɜɝɥɭɛɶ ɢɫɫɥɟɞɭɟɦɨɝɨ ɩɪɨɰɟɫɫɚ. Ⱦɥɹ ɩɪɨɜɟɪɤɢ ɚɞɟɤɜɚɬɧɨɫɬɢ ɩɨɥɭɱɚɟɦɵɯ ɞɚɧɧɵɯ ɜ ɫɢɫɬɟɦɟ Simufact Forming ɛɵɥɨ ɩɪɨɢɡɜɟɞɟɧɨ ɦɨɞɟɥɢɪɨɜɚɧɢɟ ɨɫɚɞɤɢ ɬɪɟɯ ɨɛɪɚɡɰɨɜ ɫ ɪɚɡɥɢɱɧɵɦɢ ɫɨɨɬɧɨɲɟɧɢɹɦɢ ɜɵɫɨɬɵ ɢ ɞɢɚɦɟɬɪɚ (H 0 / D 0 : 3,75; 1,875; 1,25). Ⱦɚɥɟɟ ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɦɨɞɟɥɢɪɨɜɚɧɢɹ (ɧɚɩɪɹɠɟɧɧɨ-ɞɟɮɨɪɦɚɰɢɨɧɧɨɟ ɫɨɫɬɨɹɧɢɟ, ɬɟɱɟɧɢɟ ɦɟɬɚɥɥɚ, ɪɚɫɩɪɟɞɟɥɟɧɢɟ ɷɧɟɪɝɨɫɢɥɨɜɵɯ ɩɚɪɚɦɟɬɪɨɜ ɩɪɨ-ɰɟɫɫɚ) ɫɪɚɜɧɢɜɚɥɢɫɶ ɫ ɞɚɧɧɵɦɢ ɪɟɚɥɶɧɵɯ ɩɪɨɰɟɫɫɨɜ, ɨɩɢɫɚɧɧɵɯ ɜ ɥɢɬɟɪɚɬɭɪɧɵɯ ɢɫɬɨɱɧɢɤɚɯ. ɉɨɥɭɱɟɧɧɵɟ ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɩɨɡɜɨɥɹɸɬ ɫɞɟɥɚɬɶ ɜɵɜɨɞ ɨ ɤɚɱɟɫɬɜɟɧɧɨɣ ɫɯɨɞɢɦɨɫɬɢ ɩɪɨɢɡɜɟɞɟɧɧɨɝɨ ɦɨɞɟɥɢɪɨɜɚɧɢɹ ɫ ɪɟɚɥɶɧɵɦɢ ɩɪɨɰɟɫɫɚɦɢ. ɗɬɨ ɞɚɟɬ ɜɨɡɦɨɠɧɨɫɬɶ ɢɫɩɨɥɶɡɨɜɚɬɶ ɩɨɥɭɱɟɧ-ɧɭɸ ɦɟɬɨɞɢɤɭ ɦɨɞɟɥɢɪɨɜɚɧɢɹ ɞɥɹ ɞɚɥɶɧɟɣɲɟɝɨ ɚɧɚɥɢɡɚ ɩɪɨɰɟɫɫɨɜ ɨɛɪɚɛɨɬɤɢ ɦɟɬɚɥɥɨɜ ɞɚɜɥɟɧɢɟɦ.Ʉɥɸɱɟɜɵɟ ɫɥɨɜɚ: ɤɨɜɤɚ, ɨɫɚɞɤɚ ɩɥɨɫɤɢɦɢ ɩɥɢɬɚɦɢ, ɪɚɫɩɪɟɞɟɥɟɧɢɟ ɞɟɮɨɪɦɚɰɢɣ, ɧɚɩɪɹɠɟɧɧɨ-ɞɟɮɨɪɦɚɰɢɨɧɧɨɟ ɫɨɫɬɨɹɧɢɟ, ɬɟɱɟɧɢɟ ɦɟɬɚɥɥɚ, ɦɨ-ɞɟɥɢɪɨɜɚɧɢɟ, ɦɟɬɨɞ ɤɨɧɟɱɧɵɯ ɷɥɟɦɟɧɬɨɜ, ɆɄɗ.

2 ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности «РосНИТи» (454139, Россия, Челябинск, ул. Новороссийская, 30) 3 Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова, филиал НИТУ «МИСиС» (309516, Россия, Белгородская обл., Старый Оскол, микрорайон Макаренко, 42) Аннотация. Представлен анализ качества сварных труб большого диаметра в зависимости от параметров и режимов формовки листовой заготовки на прессовом оборудовании. Выполнено математическое моделирование процессов с применением метода конечных элементов и представлены результаты напряженно-деформированного состояния метала при формовке трубной заготовки в прессовом оборудовании. Созданная программа для ЭВМ позволяет проводить расчет технологических параметров настройки прессового оборудования и определять величины контролируемых геометрических параметров трубной заготовки, предъявляемых в нормативных документах. Теоретические решения проверены экспериментально на сортаменте труб большого диаметра, выпускаемых на ТЭСА 1420. Данную методику рекомендовано применять для расчета параметров формовки ТБД и режимов настройки прессового оборудования, обеспечивающих уменьшение количества дефектов, вызванных геометрией прессового инструмента кромкогибочного пресса и пресса шаговой формовки. Ключевые слова: сварные трубы большого диаметра, формовка кромки, листовая трубная заготовка, кромкогибочный пресс, пресс шаговой формовки, глубина опускания пуансона, калибровка прессового инструмента.

No abstract