Amount of H2O on the surface of an aluminum powder

Arbuzova, L. A.; Danilkin, V. A.; Kunin, L. L.

doi:10.1007/bf01157828

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“…32 Their surface oxide film also includes both hydrated aluminium oxide (Al(OH) 3 ) and physically adsorbed water molecules layers. 33 In the absence of powder degassing, Al 7075 SPS compacts exhibited ∼4% lower mechanical properties than their degassed powder compact equivalents, ascribed to poorer powder consolidation. 34 In addition, the low mechanical properties of the pulverised compacts can also be attributed to the presence of exogenous contaminants inherited from the feedstock chips.…”

Section: Sintering and Compact Characterisationmentioning

confidence: 97%

Recyclability assessment of Al 7075 chips produced by cold comminution and consolidation using spark plasma sintering

Hendrickx

Tünçay

Brochu

2016

Canadian Metallurgical Quarterly

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A solid-state recycling route for processing aluminium alloy 7075 chips is proposed. This process involves pulverizing the chips using an industrial scale comminution line to produce a broad particle size distribution of granulated products and powders. Upon sieving, the −140 mesh fraction of the pulverised material was consolidated by spark plasma sintering into fully dense compacts, i.e. >99%. The properties of the pulverised powders and compacts were compared to commercially available aluminium alloy 7075 powder used in industrial press-sinter applications. The comminution line produced powder particles which possessed a 7•9 ± 0•6-nm thick native oxide layer with adhering exogenous contaminants, and aluminium oxide particles dispersed throughout the powder. The presence of the oxide layer and exogenous contaminants was found to be deleterious to the powder consolidation and mechanical properties. A flexural strength and strain and hardness of 94•7 ± 7•2 MPa, 2•1 ± 0•3% and 69•3 ± 5•2 HV were obtained, respectively.On suggère une voie de recyclage à l'état solide pour le traitement de copeaux d'alliage d'aluminium 7075. Ce procédé implique la pulvérisation des copeaux en utilisant une ligne de broyage à l'échelle industrielle afin de produire une large distribution de taille de particule de produits granulés et de poudres. Après tamisage, la fraction d'ouverture de maille de -140 du matériel pulvérisé était consolidée par frittage par étincelage au plasma en comprimés complètement denses, i.e. > 99%. On a comparé les propriétés des poudres pulvérisées et des comprimés à la poudre d'alliage d'aluminium 7075 disponible commercialement et utilisée dans les applications industrielles de pressé-fritté. La ligne de broyage produisait des particules de poudre qui possédaient une couche d'oxyde natif de 7.9 ± 0.6 nm d'épaisseur avec contaminants exogènes adhérents, et des particules d'oxyde d'aluminium dispersées à travers la poudre. On a trouvé que la présence de la couche d'oxyde et de contaminants exogènes était nuisible à la consolidation de la poudre et aux propriétés mécaniques. On a obtenu une résistance à la flexion, une déformation et une dureté de 94.7 ± 7.2 MPa, 2.1 ± 0.3% et 69.3 ± 5.2 HV, respectivement.

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Section: Sintering and Compact Characterisationmentioning

confidence: 97%