Analisa Sifat Mekanik dan Struktur Mikro pada Proses Friction Stir Welding Alumunium 5052

Abstract

Friction stir welding (FSW) is solid state joining technique or the metal didn’t melt when joining process. This method is used the characteristic of the parent metal has not change. This process is widely used for materials, especially aluminum heat treatment usually must be done first before welding, FSW method invented by The Welding Institute W.Thomas from the welding institute (TWI). Friction stir welding process is used to alumunium 5052 T-0 to form butt joint as much as nine plate. Parameter which varied is pin design form with form triangle, cylinder and cone with screw. The next testing which includes the observation radiography test, tensile test, hardnest test and metallography examination. The results of the study that the variation of the form triangle screw, cylinder screw and cone screw cause hardness value and tensile strength increase and a decrease to triangle screw. Of variation this thesis hardness and tensile strength was highest in cylinder screw as big as 38.27 HV and 120.442 MPa.The microstructure results weld tool 2 (pin cylinder screw) produce finer grain structure than the tool 1 (cone with screw) and the tool 3 (triangle screw).ABSTRAK Friction stir welding (FSW) adalah proses penyambungan material dengan kondisi solid state atau logam tidak meleleh saat di lakukan penyambungan. Metoda ini digunakan agar karakteristik dari logam induk tidak banyak berubah. Proses ini banyak digunakan untuk material khususnya alumunium yang biasanya harus di heat treatment terlebih dahulu sebelum dilakukan pengelasan, metoda FSW ditemukan oleh W.Thomas dari The Welding Institute (TWI). Proses FSW dilakukan pada alumunium seri 5052 T0 dengan bentuk sambungan tumpul sebanyak 9 pelat. Paramter yang divariasikan adalah design bentuk pin dengan bentuk segitiga ulir, silinder ulir dan kerucut ulir. Selanjutnya dilakukan pengujian yang meliputi pengamatan uji radiografi, uji tarik, uji kekerasan dan pemeriksaan metalografi. Hasil penelitian bahwa dengan variasi bentuk pin segitiga ulir, silinder ulir dan kerucut ulir menyebabkan nilai kekerasan dan kekuatan tarik meningkat serta terjadi penurunan pada pin segitiga ulir. Hasil kekerasan dan kekuatan tarik tertinggi terdapat pada silinder ulir sebesar 38.27 HV dan 120.442 MPa. Struktur mikro hasil lasan tool 2 (pin silinder ulir) menghasilkan struktur butir yang lebih halus dibandingkan dengan tool 1 (kerucut ulir) dan tool 3 (segitiga ulir).Kata kunci: silinder ulir, segitiga ulir, kerucut ulir

Pengaruh Feedrate Terhadap Pengujian Uji Tarik Dan Struktur Mikro Sambungan Sejenis Aluminium 7075 Dengan Metode Friction Stir Welding

“…Tarmisi dan Prayoga [5] analisis sifat mekanik dan struktur mikro pada proses Friction Stir Welding Aluminium 5052. Proses pengelasan menggunakan putaran tool 1500 RPM, dengan feed rate 10 mm/menit dan variasi bentuk pin segitiga ulir, silinder ulir, dan kerucut ulir dan mendapat kesimpulan bahwa hasil kekuatan tarik maksimum didapat pada bentuk pin silinder ulir dengan kekuatan tarik maksimum sebesar 120,442 MPa dan hasil uji kekerasan maksimum pada logam las sebesar 39,22HV berbanding lurus dengan kekuatan tariknya.…”

Pengaruh Variasi Diameter Tool Pin Pada Friction Stir Welding Terhadap Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro Sambungan Aluminium 6061-T6

“…Pada pengujian stuktur mikro terlihat adanya daerah weld metal, TMAZ, HAZ , dan base metal seperti yang terlihat pada gambar 9. Weld metal adalah daerah hasil dari proses pengelasan friction stir welding yang mengalami deformasi plastis dan pemanasan selama proses FSW sehingga mengalami rekrisktalisasi sehingga menghasilkan butiran halus di daerah pengadukan, TMAZ (thermo mechanically affected zone) adalah transisi antara logam induk dan daerah las yang mengalami deformasi struktur tetapi tidak terjadi rekristalisasi, HAZ (heat affected zone) adalah daerah yang mengalami siklus termal tetapi tidak mengalami deformasi plastis, karena temperatur pemanasannya rendah [22]. Pada pengujian struktur mikro juga terlihat adanya perbedaan antara daerah weld , TMAZ , HAZ dan base metal seperti penelitian yang telah dilakukan oleh Indra Putra Almanar.…”

Tensile Strength Of Round Bar A 6061 Friction Weld Joint Influenced By Changes Room Temperature

“…Tandatanda patah ulet yaitu penyerapan energi disertai dengan deformasi plastis yang cukup besar disekitar patahan, akibatnya permukaan patahan secara kasat mata terlihat kasar, berbentuk serabut (fibrous), dan berwarna kelabu. Selain dari pengaruh pembebanan, pengaruh komposisi kimia material juga sangat berpengaruh terhadap bentuk patahan dan jenis patahannya [12].…”

“…Selain itu menurut [12][13] patah ulet juga memiliki ciri-ciri pada patahannya membentuk sudut 45 0 terhadap sumbu normal karena pengaruh tegangan geser yang maksimum atau dalam hal ini beban tarik yang bekerja menimbulkan tegangan sampai melebihi batas tegangan luluhnya, akibatnya pergerakan dislokasi hingga mencapai permukaan. Pergerakan dislokasi pada permukaan inilah yang dinamakan dengan deformasi plastis.…”