Análisis De Flujo De Materiales De Plásticos Para La Producción, Consumo Y Comercio De Envases Rígidos Del Polietileno De Tereftalato (Pet) en Perú Durante 2018

Abstract

Se realizó el diagnóstico de los flujos nacionales de los envases rígidos de PET mediante un Análisis de Flujo de Materiales (AFM) y la validación de los resultados con los actores claves relacionados a la industria de este producto en el Perú. Se estimó una producción nacional de envases rígidos de PET de 237.5 mil toneladas, donde el 0.4% serían envases retornables, el 10.2% residuos reciclados, el 50.7% importaciones y el 38.7% corresponderían a los que ingresan conteniendo productos importados y al stock de períodos anteriores. Respecto a las salidas, se calcula que el 80.5% retornó o se dispuso como residuo en un periodo menor al año; y el 19.5% se exportó. Centrándonos en los residuos, alrededor del 78.1% se perdió en rellenos sanitarios y en botaderos, en tanto que el 21.9% se recicló; donde solo el 12.2% fue destinado para producir nuevos envases rígidos de PET. Respecto al AFM de los plásticos se estima que el 9.1% de la producción total de plásticos retorna a la economía y que la tasa de reciclaje asciende al 15% respecto a los residuos de plástico postconsumo generados, aunque solo el 13% se mantuvo en la economía nacional. A pesar de la promulgación de la Ley de Plásticos de un solo uso en diciembre de 2018 y la modificatoria de la Ley de Residuos aprobada en 2020, con lo que se esperaba un aumento en la valorización nacional del plástico de un solo uso, es posible que no se haya logrado debido a la pandemia del coronavirus.
 Abstract
 The diagnosis of the national flows of rigid PET containers was carried out by means of a Material Flow Analysis (AFM) and the validation of the results with the key players related to the industry of this product in Peru. A national production of rigid PET containers of 237.5 thousand tons was estimated, where 0.4% would be returnable containers, 10.2% recycled waste, 50.7% imports and 38.7% would correspond to those that enter containing imported products and the stock of periods previous. Regarding the exits, it is calculated that 80.5% returned or were disposed of as waste in a period of less than a year; and 19.5% was exported. Focusing on waste, around 78.1% was lost in landfills and dumps, while 21.9% was recycled; where only 12.2% was destined to produce new rigid PET containers. Regarding the AFM of plastics, it is estimated that 9.1% of the total production of plastics returns to the economy and that the recycling rate amounts to 15% with respect to the post-consumer plastic waste generated, although only 13% remained in the national economy. Despite the enactment of the Single-use Plastics Law in December 2018 and the amendment to the Waste Law approved in 2020, with which an increase in the national valorization of single-use plastic was expected, it is possible that has not been achieved due to the coronavirus pandemic.
 Keywords: Material Flow Analysis-plastics-recycling-Circular Economy.

Diseño de un Prototipo para Obtener Fibra Poliéster Utilizando Envases PET de Segundo Uso

“…Así mismo, al año se producen 267 mil toneladas de envases PET, de los cuales el 72% (191 mil toneladas) se convierte en residuo en menos de un año, aprovechándose el 22% (42 mil toneladas) de dichos residuos para el reciclaje. Recíclame (2020), señala que 1,4 millones de toneladas de plástico circularon en el Perú el 2018 donde 237,5 mil toneladas fueron envases PET y de esta cantidad el 17,9% ha retornado a la economía de la siguiente forma: 900 toneladas como envases retornables y 41,6 mil toneladas a través del reciclaje de residuos post consumo, tal que de esta cantidad 23,2 mil toneladas se convirtieron en nuevos envases PET, aproximadamente 56%; pero el 82,1% de los plásticos circulados son los desechos que contaminan el medio ambiente. Guerra (2021), hizo el diseño y construcción de un prototipo mecánico para obtener de fibra poliéster mediante el hilado centrífugo, el cual es un método que produce fibra a partir de PET a una alta velocidad y con bajo costo, durante el hilado centrífugo la fuerza producida por la alta velocidad de rotación impulsa el fluido a través de los diversos agujeros del cabezal rotatorio.…”