O progresso na qualidade dos produtos e serviços ofertados é visto como diferencial competitivo no mercado. Nesse contexto, surge ferramentas de qualidade como elementos norteadores essenciais por parte das empresas, objetivando identificar e minimizar falhas e defeitos nos produtos e serviços oferecidos. O objetivo deste trabalho é identificar as prováveis causas de defeitos que ocorrem durante a produção do processo de fabricação de móveis e determinar a melhor solução que pode ser sugerida para reduzir os defeitos, aplicando ferramentas de controle de qualidade como: histograma, fluxo de processos gráfico, gráfico de Pareto, diagrama de causa e efeito. A metodologia utilizada para atingir o objetivo final da pesquisa é de natureza quantitativa, de caráter descritivo, cuja estratégia utilizada foi o estudo de caso. Para otimizar os dados utilizou-se o software Excel. O case foi aplicado na empresa denominada como “Alfa” localizada na serra gaúcha um dos principais polos moveleiros do Brasil. Quanto a coleta dos dados utilizou-se um formulário de ação corretiva “RE 05” para coletar as principais causas de não conformidade na empresa no período de maio, Junho e Julho de 2021, no total foram encontradas 232 ocorrências. Os principais resultados foram 15 causas de não conformidade. Trabalhamos com histograma para levantar as ocorrências, diagrama de Pareto para causas de não conformidade e o diagrama de causa e efeito. A ferramenta 5W2H funcionou como plano de ação e diagnostico assim estabelecendo datas, responsáveis pelas ações, treinamentos, e setores onde fazer as melhorias.