Avaliação da soldagem do aço naval AH36 microligado soldado pelo processo arco submerso com um e dois arames.

Abstract

Several researches in welding processes for shipbuilding has been focusing on reducing weight, increasing energy efficiency, improving corrosion resistance and toughness as well as reducing costs and time in the construction of ships. The microalloyed steel AH36 shipbuilding presents a good correlation among structure, mechanical properties and weldability. These features are mainly because reduction in carbon content due to the use of microalloying elements such as V, Nb and Ti, together with the process of steel plates by thermomechanical control process (TMCP), Therefore, the objective of this study is to evaluate the welding of shipbuilding steel AH 36 by submerged arc process with one and two wires. It was utilized tests such as: tensile, bending and hardness tests. The toughness was determined by Charpy V-Notch test. The metallographic characterization was carried out by the following techniques: optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) and X-Rays diffraction. The results showed that the tensile test for welded joints presented maximum resistance limit of 561 MPa, and the rupture was located in the base metal. Microhardness test showed that the region of coarse grain of heat affected zone, in the tandem submerged arc welding (SAW), presented the hardest region of the welded joint, also the microhardness value in the weld metal was 10% greater than the metal base. Charpy V notch test tests depicted a ductile brittle transition temperature at about-30 ºC. In the same way, the lowest absorbed energy was identified in the weld metal region. Through microstructure characterization it was possible to identify different morphologies of ferrite, pearlite and the small presence of martensite, as well as, the presence of aggregates MA.

Efeito da Velocidade de Soldagem nas Características Geométricas e Microestruturais de Soldas por Arco Submerso em Tandem Arc

“…Isso se deve, principalmente, às propriedades mecânicas demonstradas por microestruturas formadas sob maiores taxas de resfriamento, conforme reportado em Barbosa et al [26]. A elevação de valores de dureza identificada nas regiões da junta se dá principalmente pela formação de microestruturas de morfologia altamente refinada como ferrita acicular, que conferem ao material melhor comportamento mecânico, por oferecerem maior oposição à propagação de trincas e possuírem resistência mecânica mais elevada [4,13,18,20]. Os resultados correspondem ao que se espera a partir da distribuição de microconstituintes observada na análise microestrutural.…”

“…A busca constante por maior participação no mercado tem induzido, nesses setores, o interesse por técnicas de soldagem cada vez mais automatizadas, produtivas e de menor custo. Essa tendência, somada ao fato de que essas soldas tendem a apresentar grandes espessuras e longos cordões, justifica a aplicação da soldagem a Arco Submerso (SAW), processo com altas taxas de deposição e produtividade e de fácil automatização [3,4]. Soldagem A SAW é um processo de união de materiais metálicos por fusão em que calor é fornecido através de arco elétrico gerado entre um arame sólido e a peça de trabalho.…”

Soldagem De Vergalhão Em Aço Microligado

“…Ensaios de microdureza são comumente realizados sobre as microestruturas de juntas soldados como forma de inferir o comportamento dessa região quando submetida a solicitações externas de tensão (9,14). A Figura 4 mostra o perfil de microdureza na seção transversal da junta soldada, sendo avaliadas a ZF, a ZTA e o MB.…”

Soldagem Helicoidal de Tubos Produzida em Campo do Aço ASTM A-1018 e sua Correlação com Características Mecânicas e Microestruturais das Juntas Soldadas

“…Apesar de apresentar ampla utilização por ser relativamente simples e aplicável em todas as posições de soldagem, o processo de soldagem por eletrodo revestido apresenta produtividade limitada quando comparada aos processos automáticos, tornando o processo SAW o mais utilizado devido à fatores como: alta taxa de deposição, alcance de altas velocidades de soldagem, elevada eficiência energética do processo, e facilidade de automatização [6,7,9]. Essas vantagens tornam o processo um dos mais presentes em pesquisas e desenvolvimento tanto no segmento industrial como no acadêmico e um dos métodos de soldagem preferível na produção de tubos de grandes diâmetros [7,10]. Visando o aumento da produtividade na fabricação de tubos metálicos de aço os processos de soldagem são cada vez mais refinados, ou ainda tem se tornado comum o emprego de combinações de processos de soldagem para que apresentem maior taxa de deposição e alta qualidade da solda.…”