Comparison between weave bead welding and multi-layer multi-pass welding for thick plate Invar steel

Zhan, Xiaoli; Zhang, Dan; Liu, Xiangbo; Chen, Jie; Wei, Yanhong; Zhou, Junjie; Liu, Renpei

doi:10.1007/s00170-016-8926-4

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“…Os autores atribuem este resultado à diferença existente nas condutividades térmicas dos materiais e à maior dissipação de calor devido ao tecimento. Ainda em se tratando de alterações morfológicas do cordão de solda, Zhan et al [18] ao realizarem um estudo cujo objetivo foi o de comparar a qualidade de juntas soldadas por GMAW do aço Invar (chanfro em V em chapas de 19 mm de espessura) obtidas com tecimento e múltiplos passes simples, observaram que nas juntas produzidas com tecimento foi possível obter uma zona fundida com melhor fusão das paredes do chanfro e melhor penetração na raiz. Como resultado, o emprego do movimento de tecimento conduziu à obtenção de soldas livre de defeitos como trincas ou porosidades.…”

Section: Soldagem and Inspeção 2018;23(1):73-82unclassified

Avaliação do Uso do Tecimento na Soldagem a Arco Submerso

Cunha

Ribeiro

2018

Soldag. insp.

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.Recebido: 08 Dez., 2017 Aceito: 04 Abr., 2018 E-mails: t.cunha@ufsc.br (TVC), hormeu@ifsc.edu.br (HOR)Resumo: Apesar de muito comum em diversos processos de soldagem, não se encontra nas aplicações industriais, tampouco na literatura especializada, qualquer referência ao uso do movimento de oscilação transversal do eletrodo na soldagem a arco submerso. Em vista disso, neste trabalho foi realizada uma investigação quanto ao emprego da técnica de tecimento no processo SAW. Para tanto, foram realizados ensaios de soldagem com amplitudes de tecimento (triangular) entre 0 e 30 mm para três níveis diferentes de energia de soldagem e avaliadas a penetração, largura, reforço, área do reforço e da área fundida dos cordões de solda obtidos, além da estabilidade do processo. Como resultado, verificou-se que, além de perfeitamente viável, a aplicação da citada técnica no processo SAW resultou em maior eficiência de fusão no processo, sem, entretanto, acarretar em instabilidades no processo ou problemas relacionados à inclusão de escória.Palavras-chave: Oscilação transversal; SAW; Eficiência de fusão; Morfologia dos cordões. Evaluation of Oscillation Movement in Submerged Arc WeldingAbstract: Although very common in many welding processes, there is no reference in the industrial applications, nor in the specialized literature, to the use of transverse oscillation movement of the electrode in submerged arc welding. In view of this, in this work an investigation was made regarding the use of the weaving technique in the SAW process. Therefore, welding tests with amplitudes of weaving (triangular) between 0 and 30 mm were carried out for three different levels of welding energy and the penetration, width, reinforcement, reinforcement area and melt area of the weld beads obtained were evaluated, besides the stability of the process. As a result, it was found that, in addition to being perfectly feasible, the application of cited technique in the SAW resulted in higher process melt efficiency, without, however, process instabilities or problems related to the inclusion of slag. Key-words:Transverse oscillation; SAW; Fusion efficiency; Weld bead morphology. IntroduçãoO emprego do processo de soldagem a arco submerso (SAW) na construção pesada como em estaleiros, mineradoras, siderúrgicas, fábricas de perfis e estruturas metálicas é algo recorrente. Isto se deve, sobretudo, a capacidade deste processo em atender a uma demanda comum destas empresas, que consiste na união de chapas de maior espessura.Uma característica marcante do processo SAW está no seu elevado rendimento de deposição e de fusão. Isto se deve, fundamentalmente, à inexistência de perdas de material por projeções ou respingos e à menor perda de calor para o meio, o que faz com que o processo aprese...

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Section: Soldagem and Inspeção 2018;23(1):73-82unclassified

Avaliação do Uso do Tecimento na Soldagem a Arco Submerso

Cunha

Ribeiro

2018

Soldag. insp.

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“…Usually, a working parameter set for WAAM is selected and multiple beads are overlapped to achieve the desired geometry. Zhan et al [37,38] and Guzman-Flores et al [39] both compared the use of weaving torch path strategies to the use of parallel, overlapping beads to join thick plates of metal. Aldalur et al [8,12] compared the top surface quality, tensile strength, hardness, and fracture toughness between walls built with a weave strategy and an overlapping strategy.…”

Section: Weave Path Versus Parallel Overlapping Beadsmentioning

confidence: 99%

Effects of weave path parameters on the geometry of wire arc additive manufactured features

Bultman

Saldaña

2022

Int J Adv Manuf Technol

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I would like to thank my advisor, Dr. Christopher Saldana for his support and guidance during my time at Georgia Tech. I would also like to thank the other members of my thesis committee Dr. Thomas Kurfess and Dr. Katherine Fu. Additionally, I would like to acknowledge the support and insights from all my fellow labmates that helped me along the way. Specifically, I would like to say thank you to Jaime Berez for help with all things metrology and for providing me with much needed analysis tools he developed for metrology. Also, thank you to Austen Thien for always being willing to assist with equipment and provide guidance in the area of WAAM. Lastly I would like to thank my family and friends for their constant support and encouragement.

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“…In industry, we often use the multi-layer and multi-pass welding bead arrangement process (Zhan et al , 2016). This is to develop the welding sequence planning scheme as shown in Figure 6.…”

Section: Weld Bead Planningmentioning

confidence: 99%

Remote deepwater subsea pipeline maintenance system

Luo

Jiao

Fang

et al. 2021

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Purpose This paper aims to propose a diverless weld bead maintenance welding technology to prevent the leakage of subsea oil and gas pipeline and solve the key problems in the maintenance of subsea pipeline. Design/methodology/approach Based on the analysis of the cross-section of the fillet weld, the multi-layer and multi-pass welding path planning of the submarine pipeline sleeve fillet weld is studied, and thus a multi-layer and multi-pass welding path planning strategy is proposed. A welding seam filling method is designed, and the end position of the welding gun is planned, which provides a theoretical basis for the motion control of the maintenance system. Findings The trajectory planning and adjustment of multi-layer and multi-pass fillet welding and the motion stability control of the rotating mechanism are realized. Research limitations/implications It provides the basis for the prototype design of the submarine pipeline maintenance and welding robot system, and also lays the foundation for the in-depth research on the intelligent maintenance system of submarine pipeline. Originality/value The maintenance of diverless subsea pipeline is a new type of maintenance method, which can solve the problem of large amount of subsea maintenance work with high efficiency.

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Comparison between weave bead welding and multi-layer multi-pass welding for thick plate Invar steel

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Avaliação do Uso do Tecimento na Soldagem a Arco Submerso

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