Determinação dos campos de soldabilidade para o aço Dual-Phase 600 em equipamentos de soldagem a ponto AC e MFDC

Wolff, Marco Antonio; Silva, Ramsés Ferreira da; Vilarinho, Louriel Oliveira

doi:10.1590/s0104-92242010000300006

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“…O limite máximo de aceitação da indentação observado pela maioria das indústrias automobilísticas corresponde a 20% da espessura das chapas soldadas [12]. Por outro lado, considerando que a AWS/SAE D8.9M [13] não indica nenhum limite máximo para a indentação, tem-se a liberdade de variação da mesma, mediantes os resultados de aparência e resistência exigidas pelos clientes [14]. Todavia, durante um ensaio de fadiga o excesso de indentação contribui para a diminuição da vida do componente soldado [15].…”

Section: Metodologia Não Destrutiva De Determinação Da Indentação No unclassified

Metodologia Não Destrutiva de Determinação da Indentação no Processo de Soldagem a Ponto por Resistência Elétrica em Chapas de Aços Galvanizados

et al. 2017

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. Non Destructive Methodology for Determination of the Indentation in the Resistance Spot Welding Process in Steel Plates GalvanizedAbstract: The welding of galvanized steel plates, mostly takes place via the welding process to the resistance spot welding, especially in the automotive sector. Despite its advantages, which occurs when the melt pressure exerted by the electrode overcomes the resistance of the material culminating in a light penetration of the electrode base metal. This phenomenon is called indentation. In this context, this paper studied the indentation spot welded, in order to determine the penetration of the electrode through a non-destructive method. To this, were evaluated signals generated by a sensor which registers the displacement of the electrode during the phases of the welding process to the point, using as basis, the reading of thermal expansion of the galvanized steel sheet. The deepness of indentation was revealed graphically by the electrode of the displacement sensor compared the measurement performed with the probe clock by statistical methods. Evidence has shown that the electrode displacement signal, proved to be an efficient method for determination of the indentation in the welding process to the point electric resistance of galvanized steel sheets.Key-words: Indentation; Electrode displacement; Spot welding; Galvanized steel. IntroduçãoConsiderando os vários processos de soldagem existentes em um ambiente industrial, a soldagem a ponto por resistência elétrica (RSW do inglês Resistance Spot Welding) tem se destacado principalmente no setor automotivo, que atualmente é considerado o setor que mais emprega este processo. Fato este, é devido a sua alta produtividade, facilidade de operação e automação, possibilidades de união de chapas finas, não utilização de consumíveis e, rapidez de execução associado a um baixo custo. Marques et al. [1] mostra que o processo RSW também tem sido muito utilizado em outros setores industriais como eletrônico, naval e outras indústrias de bens manufaturados. Neste contexto, as investigações científicas ligadas aos processos de soldagem são de extrema importância para o avanço tecnológico na área de fabricação mecânica abrindo possibilidades para a obtenção de

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Section: Metodologia Não Destrutiva De Determinação Da Indentação No unclassified

Metodologia Não Destrutiva de Determinação da Indentação no Processo de Soldagem a Ponto por Resistência Elétrica em Chapas de Aços Galvanizados

et al. 2017

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“…Las grandes líneas de fabricación realizan rutinariamente más de dos millones de puntos en un turno [9]. Las operaciones de RSW incluyen la aplicación coordinada de corriente eléctrica, tiempo de soldadura y fuerza de los electrodos [8,10,11]. Además, la corriente y la presión deben ser lo suficientemente altas para formar el botón, pero sin provocar la expulsión de material [10].…”

Section: Introductionunclassified

Evaluación del Deterioro de los Electrodos al Incrementar el Número de Pulsos del Tiempo de Soldadura en Aceros IF y HSLA Galvanizados y la Afectación de las Propiedades Mecánicas en los Puntos de Soldadura

et al. 2017

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Este es un artículo publicado en acceso (Open Access) abierto bajo la licencia Creative Commons Attribution NonCommercial, que permite su uso, distribución y reproducción en cualquier medio, sin restricciones siempre que sin fines comerciales y que el trabajo original sea debidamente citado.Recibido: 12 Jun., 2016 Aprobado: 14 Nov., 2016 E-mails: miguel.f.pamanes@gmail.com (MFDP), smald@uaz.edu.mx (SIMR)Resumen: La soldadura de resistencia por puntos, es el método más importante en la industria ensambladora de carrocería autoportante o monocasco debido a su automatización, su rapidez, flexibilidad de soldar piezas con forma compleja, es económico debido a que no requiere metal de aporte, además de la posibilidad de aplicar pulsos de precalentamiento y de postcalentamiento para mejorar la soldabilidad del punto de soldadura, el cual se define como la capacidad de la estructura de proporcionar protección adecuada a los pasajeros contra lesiones en caso de una colisión, principalmente depende de la integridad y rendimiento mecánico del botón de soldadura. Para extender la vida de los vehículos se producen aceros galvanizados. Sin embargo, los recubrimientos de cinc han incrementado la dificultad de soldabilidad, siendo necesarias corrientes mayores en el proceso, pues se presenta una menor resistencia en la interfase de soldadura debido a una mejor conductividad eléctrica. Este trabajo investiga el efecto del galvanizado en la disminución de la vida de los electrodos, por esta razón, se deduce una pérdida en las propiedades mecánicas en los botones de soldadura conforme se aumenta el número de puntos de soldadura. El objetivo principal del presente estudio es correlacionar el desgaste de los electrodos con las propiedades mecánicas de los botones de soldadura. El procedimiento experimental consiste en hacer 1.000 puntos de soldadura; para cada vigésimo quinto punto de soldadura a partir del primero, los cuales se examinaron por estereoscopia, ensayos de dureza, ensayos de desbotonamiento y ensayos de tensión al corte. En el desgaste del electrodo, se evaluó la cara por impresión en papel carbón, microscopia óptica y espectroscopia de rayos-X (EDX). Palabras-clave:Acero IF; Acero HSLA; Galvanizado; Soldadura de resistencia por puntos; Deterioro de electrodos; Propiedades mecánicas de los puntos de soldadura. Assessment of Impairment of the Electrodes by Increasing the Number of Pulses of the Welding Time on IF and HSLA Steels Galvanized and Involvement of the Mechanical Properties in the Nuggets WeldsAbstract: Resistance welding points, is the most important method in the assembly industry of unibody because of its automation, which is defined as the ability of the structure to provide adequate protection to passengers against injury from a collision, mainly depends on the mechanical performance of the weld nugget. To extend the life of vehicles produced coated steels. However, zinc coatings have increased the difficulty of weldability due to it being higher currents needed in the process because less resistance is ...

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“…The Dual-Phase steels have high-strength and a superior formability. In addition, exhibit low yield strength, high workhardening rate and good elongation [1][2][3][4].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructural Characterization and Evaluation of Mechanical Properties of Steel with Different Biphasic Microstructures Obtained from LNE 500 Steel

Dias

Baldissera

Rossi

et al. 2014

MSF

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In this work was carried out the microstructural characterization and evaluation of mechanical properties of steel with different microstructures. The intercritical region and the existing phases in function of temperature were determined using the THERMOCALC software. The samples of steel were quenched at different temperatures to obtain differents microstructures consisting of ferrite, pearlite and martensite. The microstructural characterization of the samples was performed by qualitative and quantitative metallography. The determination of volume was performed with the "Image J" software. The mechanical properties were determined by uniaxial stress test, which determined the parameters: yield strength, tensile strength, breaking point and total elongation.

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Determinação dos campos de soldabilidade para o aço Dual-Phase 600 em equipamentos de soldagem a ponto AC e MFDC

Abstract: Resumo A soldagem utilizada na indústria automobilística encontra num momento de escolha entre dois tipos principais de equipamentos para a soldagem a ponto por resistência: fonte que usam ou corrente alternada (AC) ou corrente contínua média-freqüência (MFDC).

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Metodologia Não Destrutiva de Determinação da Indentação no Processo de Soldagem a Ponto por Resistência Elétrica em Chapas de Aços Galvanizados

Metodologia Não Destrutiva de Determinação da Indentação no Processo de Soldagem a Ponto por Resistência Elétrica em Chapas de Aços Galvanizados

Evaluación del Deterioro de los Electrodos al Incrementar el Número de Pulsos del Tiempo de Soldadura en Aceros IF y HSLA Galvanizados y la Afectación de las Propiedades Mecánicas en los Puntos de Soldadura

Microstructural Characterization and Evaluation of Mechanical Properties of Steel with Different Biphasic Microstructures Obtained from LNE 500 Steel

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