Dissimilar welding between conventional and high strength low alloy naval steels with the use of robotic metal cored arc welding

Kazasidis, Marios; Pantelis, Dimitrios; Caballero, Francisca G.; Capdevila, Carlos; Cassidy, Jonathan; Bilalis, E.P.; Lupoi, Rocco

doi:10.1007/s00170-021-06819-8

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“…Na Figura 6, podem ser observadas a possível formação de precipitados intermetálicos (PI), estas estruturas caracterizam possível precipitação de fases (δ e γ). Esses precipitados tiveram maior incidência no CP-02, sendo um fator que pode ter contribuído para essa formação foi velocidade de soldagem menor que a utilizada no CP-01, o que proporcionou maior aporte térmico no processo [16,17].…”

Section: Análise Microestruturalunclassified

Análise mecânica e metalúrgica da união soldada entre um aço inoxidável duplex S32205 com metal de adição de aço inoxidável superaustenítico ER-385-904L

Andrade¹,

Medeiros²,

Biehl³

et al. 2023

Matéria (Rio J.)

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A soldagem de aços dissimilares, como os aços inoxidáveis duplex e superausteníticos é muitas vezes utilizada em aplicações industriais. O efeito da energia de soldagem na zona termicamente afetada (ZTA) e zona de fusão (ZF) apresenta lacunas de conhecimento a serem pesquisadas em relação às propriedades metalúrgicas e mecânicas destes aços. Variações na aplicação da energia da soldagem podem favorecer a presença de maior volume das fases ferrítica ou austenítica, e em casos mais críticos, ocasionar a formação de precipitados deletérios à resistência a corrosão. Este trabalho tem o objetivo avaliar as propriedades metalúrgicas, mecânicas e a resistência à corrosão da soldagem dissimilar composta de aço inoxidável duplex S32205, como metal de base, e aço inoxidável superaustenítico como metal de solda. Verificou-se os efeitos na microestrutura, sensitização e anisotropias com aplicação de diferentes aportes térmicos. Na análise microestrutural foi verificado a formação de constituintes de primeira fase, como a austenita de contorno de grãos (GBA), austenita de witmanstatten (WA), austenita intragranular (IGA) e austenita secundária (γ2). Os valores de microdureza encontrados foram superiores aos referenciados na literatura. Nos ensaios de corrosão, em ambientes com cloretos oxidantes, as amostras apresentaram corrosão por pitting, sendo detectada elevada perda de massa nos corpos de prova. Conclui-se que na ZTA as características metalúrgicas se mantiveram após a variação do aporte térmico e na ZF houve incremento da perda de massa no ensaio de corrosão nas amostras analisadas.

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Section: Análise Microestruturalunclassified

Análise mecânica e metalúrgica da união soldada entre um aço inoxidável duplex S32205 com metal de adição de aço inoxidável superaustenítico ER-385-904L

Andrade¹,

Medeiros²,

Biehl³

et al. 2023

Matéria (Rio J.)

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“…Os múltiplos ciclos térmicos têm influência nas transformações das microestruturas primárias e secundárias, podendo originar uma distribuição suave da microdureza nas diferentes regiões na ZTA e ZF. Deve ser destacado que na ZTA e na ZF podem ser observados diferentes constituintes, com morfologias, acicular, semi-equiaxada, poligonal e microestruturas críticas como ferrita delta, ferrita de widmastatten e dendritas (KAZASIDIS et al, 2021).…”

Section: Revisão Bibliográficaunclassified

“…A presença de martensita e ferrita delta na ZF está diretamente relacionada ao aporte térmico, aplicado durante a soldagem, apresentando características intrínsecas ao processo de soldagem (KAZASIDIS et al, 2021).…”

Section: Análise Microestruturalunclassified

“…Os valores mais elevados de microdureza ocorreram na zona de fusão, sendo relacionados ao maior aporte térmico e taxas de resfriamento favorável à transformação martensítica (KAZASIDIS et al, 2021). Nas condições de energia de soldagem estudadas, observou-se a formação de uma região endurecida, ao se depositar apenas um cordão de solda, sendo que o valor de microdureza máxima e comprimento da região endurecida diminuíram com o aumento da energia de soldagem.…”

Section: Mapeamento Da Microdurezaunclassified

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Efeito da soldagem nas propriedades mecânicas e metalúrgicas do aço API 5L X65

Fadrique

Medeiros

Biehl

et al. 2021

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Este estudo avaliou as propriedades mecânicas e metalúrgicas de uma junta de topo soldada em tubulação de aço API 5L X65, aço microligado, amplamente utilizado na indústria offshore. O procedimento inicia com o revestimento (cladding) da região a ser soldada e vizinhança com metal de adição, através do processo de soldagem TIG que também é utilizado nos diferentes passes de raiz. O revestimento da junta soldada foi realizado pelo processo SMAW. Esses procedimentos de soldagem foram avaliados com a utilização de corpos de prova, submetidos a ensaios mecânicos e metalúrgicos requeridos por normas aplicáveis à indústria offshore. Adicionalmente, foram realizados ensaios complementares, relacionados ao tamanho de grão austenítico na Zona Termicamente Afetada (ZTA) e Zona de Fusão (ZF). Concluiu-se que o procedimento de soldagem utilizado pode ser largamente aplicado na indústria, sem comprometimento significativo do metal base, ZTA e ZF, minimizando a necessidade de tratamentos térmicos posteriores. Palavras-chave: Soldagem. Cladeamento. Microligado.

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“…The shielding gas of the former is pure inert gas while that of the latter is the mixture of inert gas and carbon dioxide or oxygen [1]. As a variant of the GMAW process, flux-cored arc welding (FCAW) uses a flux-cored wire as the electrode and the consumable simultaneously [2], while metal-cored arc welding (MCAW) employs a tubular wire with an internal core comprising metal powder to fill the gap between the welding plates [3]. Although these welding techniques have different forms, the elementary joining fundamentals are quite similar.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Mechanical performance and microstructural characteristic of gas metal arc welded A606 weathering steel joints

Zhao

Bezgans

Vdonin

et al. 2021

Int J Adv Manuf Technol

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This investigation aims to make clear the relationships among geometric features, macrostructures, microstructures, and mechanical performances of the weld bead in the gas metal arc welding (GMAW) process for ASTM A606 type IV weathering steel. The results indicate that with the increase of welding heat input, the geometry of the top reinforcement and penetration increases proportionally until reaching the peak value, and then declines with the further increase of welding heat input; while the values of bottom reinforcement increase continuously with the increase of welding heat input. The average ultimate tensile strength (F), maximum displacement (L), and failure energy (E) of the welded joint produced by the moderate welding heat input are 10.27 kN, 1.88 mm, and 13.55 J, respectively, which are obviously larger than those obtained by the insufficient welding heat input (F: 8.33 kN, L: 1.20 mm, and E: 7.10 J). Although the mechanical properties of the welds achieved by the overlarge welding heat inputs present comparable levels (F: 9.73 kN, L: 1.86 mm, and E: 13.51 J), their standard deviation is much higher. Acicular ferrite, grain boundary ferrite, side plate ferrite, Widmanstätten ferrite, and pearlite are noticed in the fusion zone (FZ), while the coarse grain heat-affected zone (CGHAZ) is composed of upper and lower bainite, grain boundary ferrite, Widmanstӓtten ferrite, polygonal ferrite, and pearlite. As the welding heat input increases, the pre-austenite grain width in the FZ and CGHAZ decreases. The descending order of the microhardness distributed in the welded joints is fusion line, CGHAZ, FZ, fine grain heat-affected zone (FGHAZ), and base metal. In addition, the microhardness values of FZ and CGHAZ decline with the rise of the welding heat input. Nonetheless, no apparent links are found between the microhardness levels of the FGHAZ and welding heat input.

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Dissimilar welding between conventional and high strength low alloy naval steels with the use of robotic metal cored arc welding

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Análise mecânica e metalúrgica da união soldada entre um aço inoxidável duplex S32205 com metal de adição de aço inoxidável superaustenítico ER-385-904L

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