Efeito da moagem de alta energia na morfologia e compressibilidade do compósito WC-Ni

Abstract

RESUMOEste trabalho tem por objetivo a investigação do efeito da moagem de alta energia sobre a morfologia, tamanho de partícula e compressibilidade do compósito WC-Ni. O metal duro é um material compósito utilizado em diversas áreas de usinagem, mineração e construção civil, podendo ser aplicado diretamente em componentes de equipamentos de perfuração de petróleo e gás. A moagem do metal duro WC-20Ni, partindo dos pós de WC e Ni, foi realizada para tempos de moagem de 1, 2, 4, 8, 16, 32 e 64 horas. A fim de observar a influência do tempo de moagem sobre a microestrutura, empregaram-se as técnicas de microscopia eletrônica de varredura e granulometria a laser. Esta avaliação permitiu observar o comportamento morfológico e a interação entre os componentes do material produzido. Os resultados mostram que o tempo de moagem produz a redução do tamanho das partículas seguida de formação de aglomerados com tamanhos menores do que os componentes utilizados na obtenção dos compósitos. Palavras-chaves:Moagem de alta energia, compósito WC-Ni, compressibilidade, morfologia. Effect of high energy milling on the morphology and compressibility of WC-Ni composite powder ABSTRACTThe purpose of this work is to analyze the effect of high energy milling on the morphology, particle size and compressibility of WC-Ni composite. The hard metal is a composite material used in several areas of machining, mining and construction and can be applied directly to components of drilling equipment for oil and gas. The milling of hard metal WC-20Ni, from the WC and Ni powders, was performed for milling times of 1, 2, 4, 8, 16, 32 and 64 hours. Scanning electron microscopy and laser granulometry were used to follow the influence of milling time on the microstructure. This evaluation allowed to observe the morphological behavior and interaction between the components of the material produced. The results show that the milling time produces a reduction of particle size followed by particle agglomeration with sizes smaller than the components used in the preparation of composites.Keywords: High energy milling, WC-Ni composite, compressibility, powder morphology. INTRODUÇÃOA metalurgia do pó é, às vezes, uma rota alternativa na produção de produtos e, outras vezes, a única alternativa de produção, como é o caso do compósito metal duro. Metais duros são materiais compósitos com elevada dureza e relativamente elevada tenacidade à fratura, que oferecem alta resistência ao desgaste. Eles são utilizados em ferramentas de corte industrial e outras aplicações onde alta resistência ao desgaste é necessária [1].O metal duro é composto por duas fases: a fase dura e frágil formada por carbeto (WC, TiC, TiCN), e a fase ligante (Co, Ni, Fe). Ambas as fases podem ser modificadas com o objetivo de alcançar as propriedades finais desejadas [2]. A quantidade de ligante está diretamente relacionada com as propriedades do metal duro e o aumento do teor de ligante diminui a dureza do material, elevando sua tenacidade à fratura [3].

Eletroflotação De Finos E Ultrafinos De Minério De Ferro Com O Uso De Um Biossurfactante Extraído Da Bactéria Rhodococcus Opacus

“…Comparando os resultados das duas amostras utilizadas neste experimento, verificou-se que a amostra com o tamanho de partícula entre -38 +20 µmpossui teor de ferro menor que a amostra com granulometria inferior a 20 µm, consequentemente o valor de Fe2O3 também foimenor. Segundo Torres & Shaeffer (2010), a dureza do mineral está diretamente relacionadaà resistência ao processo de cominuição. Assim, podemos justificar essa diferença devido à dureza dos minerais presentes nas amostras, visto que, o quartzo possui dureza 7 e a hematita entre 5 e 6 na escala de Mohs (Alecrim, 1982;Abdallah, 2010).…”

Avaliação Dos Impactos Ambientais Na Zona Industrial Do Mendanha, Campo Grande, Rj

“…Quando estes rolamentos atingem o final da sua vida útil, as únicas possíveis destinações incluem a refusão, que é considerado um processo oneroso, ou o descarte em depósitos, considerado um processo gerador de poluição ambiental (BHADESHIA, 2012;KUFFNER et al, 2018) A alumina, por sua vez, é uma cerâmica amplamente utilizada, devido a sua alta resistência térmica e ao desgaste, proveniente da sua alta dureza. Quando inserida em processos de moagem de materiais metálicos dúcteis, pode auxiliar no processo de cominuição devido a sua ação como propagador de tensões (LACH et al, 2011;TORRES & SHAEFFER, 2010).…”

Critérios para seleção microestrutural em ligas refratárias de alta entropia

“…17 Nessa técnica, pós dos elementos puros ou pré-ligados são misturados e/ou moídos mecanicamente para atingir a composição e homogeneidade desejada através da transferência de massa. 45 Os pós de ligas de alta entropia obtidos por essa técnica precisam ser sinterizados posteriormente para eliminação de poros e densificação da liga. O método de sinterização por plasma é frequentemente utilizado pois envolve curtos períodos de tempo quando comparado aos processos tradicionais e, dessa forma, impede o crescimento dos grãos.…”