How heat treatments influence behaviour under abrasion wear on a spheroidal graphite cast iron obtained by adding boron

Abstract

Las fundiciones dúctiles se han caracterizado por presentar una gran variedad de propiedades mecánicas junto con un relativo bajo coste [1][2][3][4] . Esta versatilidad en las propiedades mecánicas da al ingeniero la posibilidad de elegir entre materiales de alta ductilidad (hasta un 18 % de elongación), o altas resistencias mecánicas con valores que pueden superar los 1.000 MPa, como en el caso de las fundiciones bainíticas ADI.Mediante la adición de boro al metal líquido, bien en forma metálica o en forma de bórax, ferroboro, carburo de boro o boruro cálcico se pueden obtener fundiciones de grafito esferoidal sin necesidad de inoculantes tradicionales como magnesio o cerio [5 y 6] .Existe muy poca información del efecto del boro en las fundiciones dúctiles en comparación a las fundiciones maleables, por lo que se ha recurrido a estudios de estas últimas fundiciones para extrapolar su efecto en las fundiciones dúctiles.El boro en las fundiciones dúctiles tiene dos efectos I In nf fl lu ue en nc ci ia a d de e l lo os s t tr ra at ta am mi ie en nt to os s t té ér rm mi ic co os s e en n e el l c co om mp po or rt ta am mi ie en nt to o f fr re en nt te e a al l d de es sg ga as st te e p po or r a ab br ra as si ió ón n d de e u un na a f fu un nd di ic ci ió ón n d de e g gr ra af fi it to o e es sf fe er ro oi id da al l o ob bt te en ni id da a m me ed di ia an nt te e a ad di ic ci ió ón n d de e b bo or ro o (Re es su um me en n Mediante la adición de boro al metal líquido, bien en forma metálica o en forma de bórax, ferroboro, carburo de boro o boruro cálcico, se pueden obtener fundiciones de grafito esferoidal sin necesidad de inoculantes especiales. Estas fundiciones en estado bruto de colada presentan una matriz perlítica con grafito más o menos esferoidal que suele estar orlado de ferrita formando ojos de buey. Por tratamiento térmico de normalizado, se consigue eliminar la orla ferrítica y tener una matriz enteramente perlítica. Por recocido, se puede obtener una matriz enteramente ferrítica y por temple y revenido una matriz de martensita revenida. En el presente trabajo se mide el comportamiento frente al desgaste abrasivo de la aleación indicada, en estado bruto de colada, normalizado, recocido y bonificado, utilizando el ensayo pin on disk, manteniendo fijas las condiciones de ensayo en cuanto a carga, velocidad y tipo de pin, calculando el desgaste producido por pesada. También, se determina la variación del coeficiente de fricción en cada caso. P Pa al la ab br ra as s C Cl la av ve e Desgaste; Dureza; Microestructura; Fundiciones al boro; Fundiciones.H Ho ow w h he ea at t t tr re ea at tm me en nt ts s i in nf fl lu ue en nc ce e b be eh ha av vi io ou ur r u un nd de er r a ab br ra as si io on n w we ea ar r o on n a a s sp ph he er ro oi id da al l g gr ra ap ph hi it te e c ca as st t i ir ro on n o ob bt ta ai in ne ed d b by y a ad dd di in ng g b bo or ro on n A Ab bs st tr ra ac ct tBy adding boron to the liquid metal, it is possible to obtain spheroidal graphite cast iron without any...

Estudio térmico y estructural del proceso de solidificación de fundiciones de hierro con grafito laminar

“…La adición de pequeñas cantidades de elementos fuertemente desoxidantes y desulfurantes, como el magnesio o el cerio, favorece el crecimiento a lo largo del eje "c", dando origen a la morfología esferoidal [1][2][3][4] (fundición nodular o esferoidal). Aunque esta alteración estructural ha supuesto un avance tecnológico importante [5][6][7] , la fundición con grafito laminar (FGL) tiene una historia más dilatada que la esferoidal y sigue siendo un material extensamente utilizado en la …”

Quenching simulation of steel grinding balls

“…The piece may remain in the bath until reaching room temperature or can be removed from it. In either case the piece should be tempered in order to reduce the brittleness and crack sensitivity of the steel (Krauss, 2005;Varela et al, 2008). Steel balls used in grinding mills are produced by roll forming and forging and then quenched in warm water and equalized in air to homogenize the temperature within the balls and reduce the residual stresses.…”