HyGenSys: a Flexible Process for Hydrogen and Power Production with Reduction of CO₂Emission

Abstract

Résumé -HyGenSys : un procédé flexible de production d'hydrogène et d'électricité avec réduction des émissions de CO 2 -Cet article présente les développements récents d'HyGenSys, nouvel éco-procédé de conversion du gaz naturel en hydrogène et électricité. Le concept combine un réacteur-échangeur spécifique de reformage à la vapeur avec une turbine à gaz. En fait, la chaleur nécessaire pour la réaction de reformage à la vapeur provient des fumées pressurisées produites dans une turbine à gaz au lieu d'un four conventionnel. Grâce à cette intégration thermique poussée, l'efficacité globale est améliorée et la consommation de gaz naturel réduite, ce qui représente un avantage d'un point de vue économique et environnemental notamment vis-à-vis de la réduction des émissions de CO 2 . Deux déclinaisons du procédé sont détaillées, elles répondent chacune à des besoins différents. La première, appelée HyGenSys-0, correspond à la production d'hydrogène pour le raffinage et la pétrochimique. La deuxième, appelée HyGenSys-1, permet la production d'énergie centralisée avec la capture de CO 2 en précombustion. Dans ce cas, l'hydrogène produit est entièrement utilisé pour alimenter une turbine de production d'électricité. HyGenSys-1 a été développé et optimisé au cours du projet CACHET, financé par la Communauté européenne, avec comme objectif de fournir une puissance de 400 MW minimum. Les versions HyGenSys-0 et HyGenSys-1 du procédé sont décrites en détail avec les défis et avantages comparés aux technologies existantes. Dans les deux cas, le coeur de la technologie est le réacteur-échangeur dont le développement est également présenté en détail. La conception de réacteur-échangeur est basée sur un arrangement innovant de tubes à baïonnette autorisant une conception à grande échelle, de l'échange thermique multiple entre la fumée pressurisée chaude, l'alimentation de gaz naturel et l'effluent riche en hydrogène. Abstract

Desulfurization and Catalytic Gas Cleaning in Fluidized-Bed Co-gasification of Sewage Sludge–Coal Blends

“…This catalyst has previously been reported for natural gas reforming. 24 The porous structure of the as-received fresh catalyst (before activation) was determined by N 2 adsorption. The adsorption isotherm (not shown) can be ascribed to the type IV isotherm of the International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) classification, showing the usual hysteresis loop between the adsorption and desorption curves typical of mesoporous materials.…”

“…Table shows the catalyst composition (as determined by the manufacturer) as well as its porous structure data (determined by N 2 adsorption, using the same analyzer and in the same conditions as those used for the dolomite measurements). This catalyst has previously been reported for natural gas reforming …”

An Expanded Model for the Pressure Effect in Metal Dusting of Mn-Containing Alloy 600 Based on Advanced Scale Characterization

“…This issue is industrially highly relevant since most industrial processes are typically performed above ambient pressure. Examples include H 2 and syngas plants or technologies such as autothermal reforming or dry reforming, in which methane and other hydrocarbons are reformed or partially oxidized to produce H 2 and CO [6]. Natesan and Zeng [4] demonstrated that the Ni-based alloy 602 CA is far more prone to develop MD at elevated pressures than at ambient pressure, with the same C activity in both gases.…”