Implementation of lean construction techniques for minimizing the risks effect on project construction time

Issa, Usama H.

doi:10.1016/j.aej.2013.07.003

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“…Para la implementación de Lean Construction en los proyectos es necesario iniciar con el compromiso de tener una cultura de mejora continua de la producción para que al aplicar los principios "Lean" correctamente mejoren la seguridad, la calidad y la eficiencia del proyecto [21]. Es decir, para que LC funcione se deben aplicar sus principios en forma concreta a las actividades del proyecto.…”

Section: Definiciónunclassified

Filosofía Lean Construction para la gestión de proyectos de construcción

Díaz¹,

Sánchez²,

Guerra³

2014

Avances

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ResumenLa industria de la construcción es una parte importante del aparato económico de un país, por tanto, la verificación de los nuevos sistemas de gestión que se implementan en las principales industrias constructoras del mundo y en donde se obtienen excelentes resultados, merece especial atención.En el presente artículo se hace una revisión bibliográfica de la filosofía Lean Construction (LC) o "construcción sin pérdidas", un nuevo enfoque en la gestión de proyectos de construcción introducido por el profesor Lauri Koskela en el año 1992 basándose en el modelo empleado por la industria automovilística en los 80, la "producción Lean". Koskela propone que la construcción es un sistema de producción que se funda en proyectos con gran incertidumbre en la planificación y una mala concepción de la producción, que es vista como un modelo de transformación solamente. Las bases teóricas de LC propuestas por Koskela pretenden ver la producción en la construcción como un proceso de transformación, de flujo y generador de valor, en consecuencia, el objetivo de Lean Construction es crear buenos sistemas de producción que permitan optimizar, reducir o eliminar los flujos para mejorar los tiempos de entrega. En este sentido, LC es un nuevo pensamiento en gestión de proyectos de construcción que desafía a la guía de gestión actual del Project Management Institute PMBOK, con un alto auge en los Estados Unidos, De ahí que LC no deba ser concebido como un modelo o sistema en el cual solo se siguen unos pasos, sino como un pensamiento dirigido a la creación de herramientas que generen valor a las actividades, fases y etapas de los proyectos de construcción. Entendiendo el valor como la eliminación de todo aquello que produzca perdidas en la ejecución de las mismas.En la fase de construcción por ejemplo, la reducción de los tiempos de ejecución en las actividades de obra, el control del desperdicio de los materiales y la prevención de accidentes laborales son objetivos que si se logran cumplir agregaran valor a tal fase. Basados en estos principios teóricos los investigadores Glenn Ballard y Greg Howell idearon una herramienta denominada Last Planner o como se conoce actualmente en Latinoamérica Sistema del Ultimo Planificador con el objetivo de mejorar el proceso de programación de obra proponiendo la renovación del concepto de planificación de obra tradicional, en donde las actividades que serán hechas se desarrollan sin saber realmente si

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Section: Definiciónunclassified

Filosofía Lean Construction para la gestión de proyectos de construcción

Díaz¹,

Sánchez²,

Guerra³

2014

Avances

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“…Lean construction, from concept definition, seeks to increase productivity in construction industry (Issa, 2013). The goal is to understand the production as a sum of flow and transformations activities that deliveries value to the customer (Koskela, 1992, Koskela, 2000.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Value-Adding Activities Level in Brazilian Infrastructure Construction Companies - 9 Cases Study

Etges¹

2018

26th Annual Conference of the International Group for Lean Construction

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This paper presents an approach to answer the question of what is the level of valueadding activities that infrastructure projects usually operates. Considering the Lean Construction concepts, waste definitions and Value Stream Mapping, added to an Operational Excellence perspective, the paper bring the result of nine infrastructure projects conducted by a consultancy company in seven Brazilian Construction Companies. In the presented analysis, eight projects took place in Brazil and one in Trinidad and Tobago.The methodological analysis here presented consists of two standard phases of the referred consultancy projects where on-site and data analysis, construction value stream mapping, and "gemba-walk" are used to understand the project and quantify the level of value-adding activities and wastes in the construction process. The Multi Moment Analysis will be used to measure wastes and value added in operations performed on-site. The results show a low level of value-adding activities, representing, in the general analysis, 26% percent of the total available time. The results are also divided for project and type of operation, i.e. earthworks, steel assembly, pre-fab, for example. That analysis brings the possibility to understand specifics characteristics of each project product and different approaches towards planning and production control and a new managing attitude in each company. This understanding was hold in those construction companies and may be a great improvement opportunity for the infrastructure construction sector.

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“…This paper investigates not only the impact of lean manufacturing and 5S implementation but also the influence of the implementation method based on the type of industry. [4], [7], [12], [22], [24]- [26], [27], [28] Reduction in lead time, reduction in work in process (WIP), reduction in Waste, continuous improvement [11], [29]- [33] Reduction in operating cost, Late delivery, and Space constraints, Enhance productivity, space utilization, and value for money [2], [3], [5], [6], [8], [9], [14], [20], [23], [34]- [42] Inventory control, Customer service, improves quality, improved communication, and reduce cycle time…”

Section: Why Utilize 5s?mentioning

confidence: 99%

Key Benefits of Adopting Lean Manufacturing Principles in Indian Construction Industry

Singh

Dixit

Sahai

et al. 2018

MATEC Web of Conferences

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Abstract. Objectives of a lean production system (LPS) is to maximise value and minimise waste, by applying specific lean tools and techniques such as 5S, LPS, JIT, VSM, PULL, Kaizen, Six Sigma and many others techniques in a new production process. LPS is a philosophy based on the lean principles developed in Toyota by [1] [2] named as lean manufacturing principles and further developed as lean philosophy [3]. The main benefits of utilising 5S are identified from the literature review and a structured questionnaire is prepared. The data is collected using convenient sampling technique from the professionals working in the industry. The collected data is analysed using different tools and techniques. A total of 9 benefits were identified from the literature review and the expert opinion from the industry. The findings of the study contribute to the existing body of knowledge and lay down few suggestions to the industry for implementing 5S in the Indian context. The findings of the study conclude that the lean principles support the Indian manufacturing industry to improve productivity, quality, and reduction in cycle time The study is conducted using primary data collection and the sample size is small (86).

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Implementation of lean construction techniques for minimizing the risks effect on project construction time

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Filosofía Lean Construction para la gestión de proyectos de construcción

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Value-Adding Activities Level in Brazilian Infrastructure Construction Companies - 9 Cases Study

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