Increase in accuracy of automatic control of vital parts

Abstract

Ключевые слова: машиностроение, ответственные детали, точность изготов-ления и измерений, контроль, автоматизация, последовательный анализВведение. Важной тенденцией развития современного машино-строения является повышение требований к точности обработки раз-личных поверхностей деталей и узлов. Это усложняет контроль произ-водства на промежуточных этапах, который позволяет понизить уро-вень брака и сократить время приемосдаточных испытаний при осуществлении формообразующих операций ответственных поверхно-стей изготовляемых деталей. При контроле линейных величин исполь-зуют измерительную технику с точностью, на разряд превышающей измеряемую величину, что, в свою очередь, обусловливает появление новых сложностей, таких как отсутствие указанной характеристики у имеющегося оборудования, чрезмерное удорожание технологического процесса и, как следствие, готового изделия, технологические проблемы осуществления контроля, связанные с конфигурацией деталей. Таким образом, для контроля высокоточных линейных величин с использова-нием имеющейся универсальной измерительной техники следует проводить многократные измерения.Целью настоящей работы является оптимизация количества мно-гократных измерений.Анализ проблем точности контроля ответственных изделий с применением многократных измерений. Проведение многократ-ных измерений создает сложность выбора необходимого их мини-Инженерный журнал: наука и инновации # 6·2017 мального количества. В классической литературе [1, 2] описана ме-тодика, используемая для этого, которая основывается на расчетах предварительно выбранного коэффициента Стьюдента. Применение методики связано с некоторой неопределенностью, поскольку коэф-фициент Стьюдента представляет собой функцию от количества из-мерений. Следовательно, необходимое минимальное количество из-мерений, рассчитанное по классическим методам, зависит от предва-рительного выбора предполагаемого количества измерений, поэтому определение количества измерений, оптимального с точки зрения точности и экономичности, невозможно. Для оптимального выбора количества измерений рекомендовано применение метода последовательного анализа [3]. Его идея состоит в непрерывном формировании выборки из наблюдений с прекраще-нием наблюдения в наиболее подходящий момент времени, что поз-воляет сократить количество измерений без ухудшения точности и оптимизировать решение многошаговых задач [4][5][6][7].Для определения количества измерений, превышение которых не приводит к существенному повышению точности, предлагаются [1] следующие безразмерные критерии стабилизации процесса.1. Критерий колебаний среднего:2. Критерий приращения колебаний среднего:4. Критерий приращения колебаний среднего квадратического: Повышение точности автоматизированного контроля ответственных изделийИнженерный журнал: наука и инновации # 6·2017 3Подбор эффективных критериев ведет к сокращению количества измерений, однако стабилизация процесса по каждому из указанных критериев для случайных выборок происходит неоднородно [8, 9]. По этой причине необходимо исследовать предлагаемые критери...

Optimization of the transfer function of a piston compressor according to technological criteria

“…Актуальным являются вопрос: оправданы ли затраты на технологии изготовления звеньев с высокой точностью. Задачей исследовательской работы являлось получение рациональных значений квалитетов точности длин звеньев кривошипно-ползунного механизма, удовлетворяющих экономическим и тех-нологическим требованиям, путем оптимизации передаточной функции поршневого компрессора [1][2][3][4].…”