Industrial challenges in grinding

Oliveira, João Fernando Gomes de; Silva, Eraldo Jannone da; Guo, Changsheng; Hashimoto, Fukuo

doi:10.1016/j.cirp.2009.09.006

Cited by 206 publications

(69 citation statements)

References 35 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Часто производитель-ность данных станков ниже, чем на универсальных станках особенно при малых партиях деталей [1]. Причина значительного снижения производительности станков с ЧПУ заключается в отсут-ствии нормативно-справочной литературы и методик проектирования циклов, удовлетворяющих требованиям современного автоматизированного производства.…”

Section: южно-уральский государственный университет филиал в г кыштымеunclassified

Modelling and Optimization of Cycles of Internal Grinding in the Conditions of the Automated Machine-Building Productions

Pereversev¹,

Akintseva²

2016

MEI

View full text Add to dashboard Cite

1 Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск 2 Южно-Уральский государственный университет, филиал в г. КыштымеНесмотря на появление новых высокопроизводительных металлообрабатывающих станков с ЧПУ, в отечественном машиностроении до сих пор не решена проблема, связан-ная с существующей низкой производительностью операций, выполняемых на данных станках. Причиной этого является отсутствие нормативно-справочной литературы, САПРов и инженерных методик, позволяющих проектировать циклы для станков с ЧПУ, которые удовлетворяли бы требованиям современного автоматизированного производства. На прак-тике данную проблему решают двумя путями: 1) покупкой режимов резания у производи-телей оборудования, 2) методом побора режимов резания путем обработки ряда пробных заготовок. Оба пути требуют значительных дополнительных затрат, которые в итоге на-кладываются на конечную себестоимость выпускаемой продукции и не решают проблемы повышения производительности операций, выполняемых на станках с ЧПУ, в целом по всему отечественному машиностроению.Решением данной проблемы является рассматриваемая в данной статье методология проектирования оптимальных циклов внутреннего шлифования, которая базируется на двух основополагающих моделях: модели составляющих силы резания и модели съема металла. Силовая модель процесса внутреннего шлифования связывает силы резания с ре-жимами обработки и охватывает большую часть основных технологических параметров. Модель съема металла отражает взаимосвязь программного и фактического значений ра-диальной подачи с упругими деформациями технологической системы, а также позволяет рассчитывать величину фактически снятого припуска, текущие значения радиусов обраба-тываемого отверстия, силы резания, времени съема для заданного цикла шлифования и др. В качестве математического метода оптимизации циклов шлифования используется метод динамического программирования. Применение данного метода обусловлено тем, что он не требует построения заранее границ области допустимых ограничений и не является чувствительным к свойствам моделей управления и ограничений.Методология проектирования оптимальных циклов внутреннего шлифования позволя-ет с математической точностью рассчитывать оптимальные значения радиальной и осевой подач на всех ступенях цикла, оптимальное распределение снимаемого припуска по сту-пеням цикла для радиальной и осевой подач, при которых обеспечивается минимальное время цикла с учетом заданных технологических ограничений целевой функции.Ключевые слова: внутреннее шлифование, оптимизация процесса, метод динамиче-ского программирования, режимы резания, цикл, комплекс технологических ограничений.Практика использования на производстве современных станков с ЧПУ показывает, что про-изводственные мощности станков с ЧПУ используются лишь на 40-60 %. Часто производитель-ность данных станков ниже, чем на универсальных станках особенно при малых партиях деталей [1]. Причина значительного снижения производительности станков с ЧПУ заключается в отсут-ствии нормативно-справочной литературы и методик проектиро...

show abstract

Section: южно-уральский государственный университет филиал в г кыштымеunclassified

Modelling and Optimization of Cycles of Internal Grinding in the Conditions of the Automated Machine-Building Productions

Pereversev¹,

Akintseva²

2016

MEI

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Tawakoli et al, reviewed dry grinding process as it is one of the most favorable processes from an economical as well as an ecological point of view [3]. Oliveira et al analyzed relevant industrial demands for grinding research [4]. The focus was to understand the main research challenges in the extensive industrial use of the process.…”

Section: Grinding Process and Grinding Fluid Applicationmentioning

confidence: 99%

Effect of Process Parameters on Micro Hardness of Mild Steel Processed by Surface Grinding Process

Singh¹,

Singh²

2014

IOSRJMCE

View full text Add to dashboard Cite

“…5. Oliveira, 2009) that the criterion for cutting is the ratio z/ρ. To determine the minimum value of this ratio it is used experimental dependence (Ng and Chee Keong, 2006; Oliveira, 2009), which describes the minimum thickness of the cut layer, depending on the radius of curvature of the top of the grain and the cutting speed.…”

Section: Determination Of the Cutting Layer Thicknessmentioning

confidence: 99%

Determination of Cutting Forces in Grinding with Crossed Axes of Tool and Workpiece

Kalchenko

Yeroshenko

Boyko

et al. 2017

Acta Mechanica Et Automatica

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:In the work the analysis of existent methods of determination of local and general forces of cutting at polishing of surfaces with a type as the arc of circumference is given. The dependence for determination of speed polishing and method for determination of thickness of the cut away layer on condition of equality of the tricked into and taken off volumes of material are offered. The method of determination of cutting forces, which takes into account cutting and deforming grain, is suggested. The method of determining the thickness of a cutting layer of one of the cutting edge, from the condition that the volume of material that is brought and is cut in each local point of contact spots has been proposed. The proposed method takes into account the compliance of the processing system and the discontinuity of the abrasive surface of the tool. By experimental way upper limits of thickness cutting layer when using different abrasive materials for a wide range of cutting speeds have been obtained.

show abstract

Industrial challenges in grinding

Cited by 206 publications

References 35 publications

Modelling and Optimization of Cycles of Internal Grinding in the Conditions of the Automated Machine-Building Productions

Modelling and Optimization of Cycles of Internal Grinding in the Conditions of the Automated Machine-Building Productions

Effect of Process Parameters on Micro Hardness of Mild Steel Processed by Surface Grinding Process

Determination of Cutting Forces in Grinding with Crossed Axes of Tool and Workpiece

Contact Info

Product

Resources

About