Influência Da Quantidade De Vanádio E Potássio Adicionada Sobre Alumina De Transição

Abstract

RESUMO -Aluminas ativas são materiais importantes em inúmeras reações catalíticas, podem atuar como catalisador ou como suporte catalítico para metais. Através da reação de decomposição do isopropanol notou-se que o aumento na adição de vanádio diminuiu a atividade catalítica e o aumento da quantidade de vanádio e potássio na co-impregnação aumentou a taxa específica de reação. INTRODUÇÃOAluminas são materiais estruturais importantes, com a ampla aplicação técnica. Particulamente, a γ-alumina que apresenta grande área de superfície, estrutura porosa e acidez superficial, é um importante suporte catalítico. (Ma, Zhu, 2009, Wang et al., 2009).Óxidos de vanádio têm grande variedade de aplicações catalíticas (Cortez et al., 2003). O potássio é usualmente mencionado como promotor de catalisadores industriais (KiwiMinsker et al., 2001). A adição de K ao suporte de alumina impregnado com vanádio diminui a atividade, mas aumenta significativamente a seletividade do propeno (Ermini et al., 2000).Neste estudo objetivou-se sintetizar um hidróxido de alumínio e calciná-lo para utilizá-lo como suporte; preparar catalisadores com diferentes quantidades de vanádio e potássio; caracterizar os suportes e catalisadores através das técnicas de volumetria de N 2 , redução à temperatura programada (RTP) e difratometria de raios X (DRX) e avaliar as propriedades ácidas e/ou básicas do catalisador através da reação de decomposição do isopropanol. EXPERIMENTAL Síntese dos catalisadoresSintetizou-se o precursor através do método de precipitação com o uso de uma solução de AlCl 3 e uma solução de NaOH. Adicionou-se as duas soluções em um reator batelada sob agitação mecânica. Realizou-se a lavagem da amostra e então a deixou por uma noite na estufa. Esse material foi dividido em duas partes, ambas as partes foram calcinadas a 450 °C. A primeira parte foi calcinada à taxa de 1,0 ºC/min e foi identificada como Al 2 O 3 -I (série I). A segunda parte foi calcinada à taxa de 3,34 °C/min e recebeu o nome de Al 2 O 3 -II (série II). Em seguida, prepararam-se dois catalisadores de cada série. Na primeira série o primeiro catalisador foi preparado impregnando-se os suportes com 0,5 átomo de vanádio/nm² de alumina. A mistura da solução aquosa de NH 4 VO 3 e o suporte foi realizada em um roto-