Resumen
La presencia de ferrita acicular (FA) en la microestructura del cordón de soldadura, dentro de determinado rango de valores, eleva considerablemente la tenacidad de las uniones soldadas. Es por ello, que el presente trabajo trata sobre un estudio que relaciona la cantidad de ferrita acicular en el cordón en función del contenido de oxígeno presente en la mezcla activa CO 2 +O 2 , durante la realización de uniones soldadas de bordes rectos en aceros de bajo carbono con el proceso con electrodo fusible y protección gaseosa (GMAW) en condiciones invariables de parámetros de proceso (corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidad de soldadura, longitud libre y flujo de gas protector). Como resultado del trabajo se estableció la relación gráfica existente entre la ferrita acicular y el contenido de oxígeno en la mezcla.
Palabras claves: Microestructura, GMAW, Gas de protección CO 2 + O 2Abstract: The presence of acicular ferrite (AF)
IntroducciónLas propiedades del metal depositado por soldadura, dependen en gran medida de la morfología, la cantidad y la localización de los distintos microconstituyentes estructurales que se forman durante el enfriamiento hasta temperatura ambiente [1,2,3]. Varios han sido los trabajos realizados con el objetivo de correlacionar estas estructuras metalográficas con las propiedades mecánicas del metal depositado [4,5,6], y así tomarlas como punto de partida en el establecimiento de las propiedades de la unión soldada. [7,8]. En el caso particular de la soldadura de los aceros de bajo contenido de carbono y baja aleación, a partir de los años 70`s, unas de las estructuras metalográficas mas estudiadas en los metales depósito, ha sido la ferrita acicular (FA), la cual por sus características influye positivamente en el comportamiento de las propiedades mecánicas, en especial la tenacidad [9,10,11]. De acuerdo a un número importante de autores [12,13,14], la aparición de ferrita acicular está influenciada por una serie de factores, entre los cuales podemos citar: la composición química del metal depositado, presencia de inclusiones no metálicas, la velocidad de enfriamiento y el tamaño del grano austenítico.En el caso particular de las uniones soldadas realizadas en una pasada, mediante el proceso por arco con electrodo contínuo y protección gaseosa basada en mezcla de CO 2 + O 2 , se puede constatar la posible acción de tres de los cuatro factores citados en el párrafo anterior: la variación en la composición química del metal depositado, específicamente el contenido de manganeso Eduardo Díaz-Cedré, Amado Cruz-Crespo, Félix Ramos Morales, Mauricio Tello Rico, Joel Chaparro Gonzáles, Manuel Rodríguez Pérez, Juan A Pozo Morejón, Nancy M. Pérez Pino y silicio bajo a la acción oxidante del oxígeno; la aparición de inclusiones no metálicas, como resultado de las reacciones de oxidación del manganeso y el silicio, que pueden constituir centros de nucleación de la FA [15]; y la disminución de la velocidad de enfriamiento, debido al aporte térmico realizado por las reacciones de o...