Mechanism by which the coating is formed in aluminizing of steel

Die Alitierung je eines Baustahles (Werkst. Nr. 1.7335), eines rostfreien Stahles (1.4306) und eines hitzebeständigen Stahles (1.4876) wurde hinsichtlich des maximal erreichbaren Aluminiumgehaltes, der Freiheit von Poren und Rissen und der Homogenität der Schutzschicht optimiert. Als wesentliche Einflußgröße für die Schutzschichtbildung wurde der Nickelgehalt festgestellt, von der, gemeinsam mit der Kirkendallporosität, die thermische Stabilität bei korrosiver und oxidativer Belastung entscheidend abhängt. Die Hochtemperaturkorrosion wurde in flüssigem Schwefel, in H2/H2S‐ und in H2/H2S/H2O‐Gemischen untersucht. In flüssigem Schwefel versagt die Alitierschicht der autenitischen Stähle durch eine periodisch alternierende Sulfidierungsreaktion, die die Schutzschicht bei 495°C zerstört. In den Gasgemischen hängt die Beständigkeit von der Schutzwirkung des Al2O3‐Filmes auf der Alitierschicht ab, dessen Qualität durch die chemische Zusammensetzung der Schicht bedingt ist. Oberhalb 900°C wurde im übrigen für den Schwefeltransport im Al2O3 neben der Korngrenzen‐(“Kurzschluß‐”) Diffusion auch Volumendiffusion nachgewiesen.

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Das Alitieren von Stählen als Schutz gegen die Hochtemperatursulfidierung in Schwefel und in H₂S‐haltigen Gasen

Uihlein

Auer

Kaesche

1990

Materials & Corrosion

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Feasibility of fluidized bed CVD for the formation of protective coatings

Kinkel¹,

Angelopoulos

Papamantellos

et al. 1995

Steel Research

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Attempts have been made to clarify the feasibility of a fluidized bed CVD (FBCVD) process as another method for the formation of cementing and diffusion coatings in order to improve wear, oxidation and corrosion resistance of metals. Treating agent powders consist of a donator, usually a powder of the metal, an alloy or a metal carbide or nitride of the coating forming metal, an activator, usually a halide or alkali metal halides, and a filler oxide, usually Al2O3, SiO2 etc. The precursors of the coating forming metal are formed “in situ” the fluidized bed reactor by the reaction of the donator with the activator. The bed can be fluidized by inert or reactive gas or gas mixtures like Ar, N2, Ar + H2 etc. As the parts can be charged and withdrawn while the furnace is at treating temperature, this process can be integrated into the heat treatment cycles. The FBCVD process was applied for the formation of Ti‐, V‐, Cr‐, Al‐, and Si‐bearing coatings. The produced coatings were dense and uniform over the whole specimen surface. According to the results, the use of the FBCVD process is promising since it can lead to a clean, flexible surface modification technology, combining adaptability with relatively low capital and operational costs.

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Formation of aluminide coatings on Fe-based alloys by chemical vapor deposition

Zhang

Pint

Cooley

et al. 2008

Surface and Coatings Technology

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Das Alitieren von Stählen als Schutz gegen die Hochtemperatursulfidierung in Schwefel und in H₂S‐haltigen Gasen

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