Modelo de optimización en la generación de plantas industriales, considerando las actividades de mantenimiento y las condiciones ambientales mediante el uso de la metodología de los algoritmos genéticos.

Abstract

Valencia, Febrero de 2010.Resumen. ResumenEl entorno competitivo donde se desenvuelven actualmente las organizaciones empresariales, obliga a plantearse esquemas de operación bajo requerimientos de alta calidad y mínimos costes de producción. En los costes de producción, influyen, considerablemente, la distribución de las diferentes actividades en planta y el mantenimiento de los equipos que la conforman. Para la distribución de las actividades, es imperioso diseñar la ordenación, que favorezca el recorrido óptimo de los materiales de producción, para minimizar los gastos asociados al desplazamiento y a otros criterios de implantación. En relación al mantenimiento, es indispensable habilitar aquellas acciones que permitan conservar, plenamente operativos, los equipos del proceso y que a su vez impliquen costes mínimos. Hasta el presente, no se ha propuesto una metodología que contemple ambas consideraciones en el diseño de plantas. En este trabajo, se propone un primer modelo, cuya finalidad es minimizar tanto los costes relacionados por el posicionamiento de las actividades, como los esperados por la aplicación del mantenimiento a los equipos, y la influencia que tiene la distribución en éstos. Como metodología de búsqueda y validación se emplea un algoritmo genético.Palabras claves: distribución en planta, mantenimiento, optimización combinatorial, algoritmo genético.Resum. ResumDegut a l' entorn competitiu on es desenvolupen actualment les organitzacions empresarials, obliga a aquestes a plantejar-se esquemes d' operació sota requeriments d' alta qualitat i mínims costos de producció. Dintre dels costos de producció, influeixen, considerablement, la distribució de les diferents activitats i el manteniment dels equips presents en éstes. Per tant, per a la distribució de les activitats, és necessari dissenyar l' ordenació, que favoreixca la trajectòria òptima dels materials de producció, per a minimitzar les despeses associades al desplaÇament i a altres criteris d' implantació. En relació al manteniment, és indispensable habilitar aquelles accions que permeten conservar, plenament operatius, els equips del procés i que a la vegada impliquen costos mínims. Fins el present, no s' ha proposat una metodologia que contemple les consideracions anteriors en el disseny d' una planta. Es per això, que en aquest treball es proposa un primer model, amb una finalitat de minimitzar tant els costos relacionats per al possicionament de les activitats, com els esperats per a l'aplicació del manteniment als equips, i la inflùencia que té la distribució en aquestes. Com a metodologia de búsqueda i validació s' empra un algoritmo genètic.Paraules claus: distribució en planta, manteniment, optimització combinatorial, algoritme genètic.Abstract. AbstractThe competitive environment where business organizations presently develop obligates them to operate under high quality requirements and minimum production costs. Production costs are influenced considerably by the distribution of different plant activities and their equipment main...

Algoritmo de optimización de colonias de hormigas para el problema de distribución en planta

“…The first consideration to create an ACO algorithm is to define a model or representation of the problem. You must define the objective function, taking into account, as to achieve greater fitness and really a better solution for the problem is given, [15][16][17][18][19][20][21][22][23][24].…”

Firefly algorithm for facility layout problem optimization

“…Where d ij corresponds to the distance between nodes or cost objective function, in this case it corresponds to the Euclidean distance between points [14][15][16][17][18][19].…”