Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan Desain Taguchi

Abstract

Minimum surface roughness results are a desirable objective in the CNC NLX 2500 Y process, a precise adjustment of CNC NLX 2500 Y process parameters should be obtained in order to obtain minimal roughness of the workpiece surface. The research has been conducted to determine the contribution ofCNC NLX Y 2500 process parameters to reduce the variation of the work surface roughness response simultaneously. And the determination of the exact setting of CNC NLX Y 2500 process parameters in order to obtain minimal roughness of the workpiece surfaces. parameters of machining process are variedspindle rotation, cutting speed, the dept of cut. The experimental design is based on the Taguchi method and is an orthogonal matrix L8 (2³). The optimization method used is Taguchi. The experiment was conducted randomly with replication 2 times to overcome the disturbance factor that occurred during machining process. The results showed that to reduce the variation of the response simultaneously, the the dept of cut has the largest contribution, that is 82.6%, the spindle speed has a contribution percentage of 61.9%, the cut rate has a contribution percentage of 9.2%. To obtain a surface roughness of the workpiece is minimal, the spindle rotation is set at 2866 rpm, the cutting speed is set to 0.40 mm / rotation, the dept of cut is set to 1 mm.

Pengaruh Kedalaman Pemakanan dan Kecepatan Potong pada Pembubutan Finishing Material Baja SKD 11 terhadap Kekasaran Permukaan Benda Bubutan

“…Semakin tinggi kecepatan pemakanan maka ada kencenderungan meningkatnya nilai kekasaran permukaan benda kerja [7]. Kemudian kedalaman pemakanan mempunyai kontribusi paling besar yaitu 82,6%, kecepatan spindel mempunyai tingkat kontribusi sebesar 61,9%, kecepatan potong mempunyai tingkat kontribusi sebesar 9,2% [8].…”

Optimasi Parameter Proses Pemesinan Terhadap Kekasaran Permukaan Material S45C Menggunakan CNC Bubut Dengan Metode Taguchi

“…Studi lain juga dilakukan Optimalisasi kekasaran permukaan bubut baja ST.42 menggunakan metode Taguchi L8(2 3 ) diteliti dengan mengatur parameter dengan tingkat kekasaran permukaan terendah, putaran spindle pada setingan 2748 rpm, dan gerak makan diatur ke 0,15 mm/put, infeed 0,5 mm hasilnya nilai kekasaran 0,83 µm (Kurniawan et al, 2018).…”

Pengaruh Tingkat Kecepatan Putaran Spindel Bubut terhadap Pahat dan Permukaan Pada Baja ST41

“…Kekasaran permukaan yang tinggi dapat menyebabkan kerusakan pada komponen dan berdampak terhadap masa pakai komponen tersebut [4], seperti celah yang timbul dikarenakan kekasaran permukaan yang tinggi dapat menyebabkan kebocoran, korosi bahkan membahayakan bagi operator dan pengguna. Bath curve yang merupakan grafik kecepatan keausan di awal pemakaian komponen dapat semakin panjang dikarenakan kekasaran pada permukaan komponen [5].…”

“…Kekasaran permukaan memilliki nilai standar minimum yang harus dipenuhi untuk setiap produk proses permesinan, bubut diantaranya [4]. Standar minimum kekasaran permukaan menjadi prasyarat karena berhubungan terhadap fungsi/kerja alat tersebut.…”