Performance of a new segmented grinding wheel system

Nguyen, Thai; Zhang, Liangchi

doi:10.1016/j.ijmachtools.2008.10.015

Cited by 66 publications

(34 citation statements)

References 16 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Zwiększenie ciśnienia doprowadzanego płynu chło-dząco -smarującego jest jednym ze skutecznych sposobów zapobiegania temu zjawisku. Ponadto opracowano jeszcze inne metody eliminacji poduszki powietrznej takie, jak stosowanie dysz trzewikowych, dysz strumieniowociśnieniowych, pozastrefowe doprowadzanie PCS czy też odśrodkowe doprowadzanie PCS poprzez ściernicę [3,[12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23].…”

Section:  Metoda Zalewowaunclassified

“…Geometria wnętrza dyszy trzewikowej [20]  Odśrodkowe doprowadzenie płynu chłodząco-smarującego przez ściernicę Znanych jest wiele metod odśrodkowego doprowadzenia PCS do strefy szlifowania, stosowanych zarówno w przypadku relatywnie dużych ściernic w procesach szlifowania powierzchni płaskich, kształtowych oraz walcowych zewnętrznych, jak i w ściernicach małogabarytowych, przeznaczonych do szlifowania otworów. Wybrane rozwiązania z tego zakresu przedstawiono schematycznie na rysunku 7 [3,14,19,[21][22][23].…”

Section:  Dysze Trzewikoweunclassified

“…7. Przykłady systemów odśrodkowego doprowadzenia PCS do strefy szlifowania: a) poprzez wrzeciono szlifierskie i ściernicę [3]; b) poprzez kanały w korpusie ściernicy i pory ściernicy [19]; c-d) poprzez kanały w korpusie ściernicy i przestrzenie pomiędzy segmentami ściernymi [14,21]; e) poprzez kanały w przekładce rozdzielającej ściernice elementarne [22]; f) z użyciem systemu odśrodkowego strefowego podawania PCS [23] Płyn chłodząco -smarujący należy poddać dokładnej filtracji, aby uniknąć zatykania się porów ściernicy. Dopuszczalna koncentracja mechanicznych zanieczyszczeń w cieczy nie może przekraczać 0,03%, natomiast przy szlifowaniu ściernicami drobnoziarnistymi wartość ta powinna być jeszcze mniejsza.…”

Section:  Dysze Trzewikoweunclassified

See 2 more Smart Citations

State in the art of cooling and lubrication of the machining zone in grinding processes

2015

View full text Add to dashboard Cite

W artykule scharakteryzowano rolę i rodzaje płynów chło-dząco-smarujących (PCS) stosowanych w procesach szlifowania. Opisano konwencjonalne metody doprowadzania PCS do strefy szlifowania, takie jak metoda zalewowa, strumieniowo-ciśnieniowe doprowadzenie PCS, dysze trzewikowe oraz sposoby odśrodkowego podawania chło-dziwa. Na tle tej charakterystyki przedstawiono metody umożliwiające zminimalizowanie wydatku PCS oraz chło-dzenie strefy obróbki z użyciem dysz podających schłodzo-ne sprężone powietrze. W podsumowaniu wskazano trendy rozwojowe wynikające z przedstawionej analizy.SŁOWA KLUCZOWE: płyn chłodząco-smarujący, chło-dzenie strefy szlifowania, smarowanie strefy szlifowaniaThe article describes the role and types of grinding fluid (GF) used in the grinding processes. Described the conventional method of supplying GF into the grinding zone, such as flood method, pressure nozzles, shoe nozzles, and methods of centrifugal coolant provision. On the basis of these characteristics were presented methods to minimize the expenditure of GF as well as cooling the machining zone using cold air guns. In summary the trends of development arising from presented analysis were indicated. KEYWORDS: grinding fluid, cooling of the grinding zone, lubrication of the grinding zoneProces szlifowania wiąże się ze znaczącym wzrostem temperatury w strefie obróbki. Rozkład ciepła, który powstaje w obszarach odkształcanych ma charakter nierównomier-ny, co wpływa na zwiększenie naprężeń cieplnych zarówno w ściernicy jak i w przedmiocie obrabianym (PO). Większa część energii wykorzystanej do procesu szlifowania przekształcona zostaje w ciepło w miejscu styku narzędzia z przedmiotem obrabianym [1]. Ponieważ przestrzeń między-ziarnowa jest stosunkowo mała a utrzymanie zdolności skrawnej na wysokim poziomie wymaga, aby była ona wolna i sprawnie wspomagała transport produktów szlifowania ze strefy obróbki, w większości procesów szlifowania stosuje się płyn chłodząco-smarujący (PCS). Głównymi jednak powodami stosowania PCS są: smarowanie strefy kontaktu ściernicy z materiałem obrabianym, mające na celu zmniejszenie tarcia ostrzy o niezidentyfikowanej geometrii i często ujemnym kącie natarcia, oraz chłodzenie tej strefy [2]. Do podstawowych zadań płynów chłodząco-smarujących w procesie szlifowania należy zaliczyć [3]: -tworzenie stabilnej warstewki smaru, która zmniejsza tarcie między ziarnem ściernym i PO oraz między spoiwem i PO, -chłodzenie powierzchni PO i czynnej powierzchni ścier-nicy (CPS), poprzez przejmowanie i odprowadzanie ciepła, -zwilżanie i czyszczenie ściernicy, -wypłukiwanie wiórów ze strefy szlifowania, -zabezpieczenie antykorozyjne obrabiarki i materiału obrabianego, -przeciwdziałanie rozwojowi bakterii, spienianiu się itp.Niezwykle istotny dla poprawnego przebiegu procesu szlifowania jest dobór odpowiedniego PCS ze względu na znaczne zróżnicowanie w ich właściwościach biologicznych, fizycznych i chemicznych [3][4][5].Płyny chłodząco-smarujące stosowane w procesach szlifowania * Mgr inż. Seweryn Kieraś (seweryn.kieras@gmail.co...

show abstract

Section:  Metoda Zalewowaunclassified

Section:  Dysze Trzewikoweunclassified

See 1 more Smart Citation

State in the art of cooling and lubrication of the machining zone in grinding processes

2015

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Because of the small size of the grinding wheel, it is not possible to use more advanced coolant provision techniques in such processes, e.g. the pressure method or using a "shoe" nozzle, as is done in case of surface grinding or external cylindrical grinding [4][5][6].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

A multi-criteria methodology for effectiveness assessment of internal cylindrical grinding process with modified grinding wheels

Nadolny

Al-Obaidi

2016

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

One of the possible engineering solutions in developing grinding technology is modifying the structure of the grinding wheels. This solution is applicable and feasible for industrial conditions as it does not require interfering with the construction of the grinding machine. This article presents an important aspect of the development of new grinding wheels, which uses multiple criteria to evaluate their effectiveness in the grinding process. An analysis of previously used methods of grinding effectiveness evaluation was performed. A number of criteria for evaluating the most important expenditures and effects of these processes were highlighted. Next, a comparative evaluation of effectiveness of the six suggested grinding wheel modifications with sintered microcrystalline corundum grains and ceramic bond was performed. These grinding wheels were characterized by the following structural modifications: zone-diversified structure, modification of the bond microstructure, microdiscontinuities of the grinding wheel active surface, sandwich structure with a centrifugal system for provision of the coolant into the grinding zone as well as impregnated grinding wheel. Additionally, a grinding wheel whose structure was composed of a number of modifications was considered. The essential advantages and disadvantages of the structural types of small-sized grinding wheels for peripheral grinding were determined. The results of the analysis of the effectiveness of the suggested solutions showed that it is possible to adjust the grinding wheel construction to the expected results of the given grinding operation as well as the technological conditions. It is also possible to combine these modifications in order to obtain additional synergetic effect of their positive influence on the grinding process.

show abstract

“…The topographies of these tools are intermitted. This can be realized by using specially manufactured grinding wheels with a segmented abrasive coating or with a defined grain pattern [3,4,5,6]. Other researchers have developed a special dressing method to generate a reduced effective contact area or have applied laser techniques for machining voids into the coating [7,8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Enhanced grinding performance by means of patterned grinding wheels

Denkena

Grove

Göttsching

et al. 2014

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

In this paper a new and innovative method for the patterning of grinding wheels is presented. The patterns are machined with a patterning tool by using fly-cutting kinematics. By changing the patterning process parameters different pattern sizes and densities can be machined in a flexible way. Surface and cylindrical grinding experiments show that grinding with patterned grinding wheels can significantly reduce process forces, grinding burn and grinding power. The surface roughness increases because less active cutting edges remain when grinding with patterned wheels. But especially for roughing processes the results show great potential for increasing the overall grinding performance.

show abstract

Performance of a new segmented grinding wheel system

Cited by 66 publications

References 16 publications

State in the art of cooling and lubrication of the machining zone in grinding processes

State in the art of cooling and lubrication of the machining zone in grinding processes

A multi-criteria methodology for effectiveness assessment of internal cylindrical grinding process with modified grinding wheels

Enhanced grinding performance by means of patterned grinding wheels

Contact Info

Product

Resources

About