Performance of dental impression materials: Benchmarking of materials and techniques by three-dimensional analysis

Abstract

Among other factors, the precision of dental impressions is an important and determining factor for the fit of dental restorations. The aim of this study was to examine the three-dimensional (3D) precision of gypsum dies made using a range of impression techniques and materials. Ten impressions of a steel canine were fabricated for each of the 24 material-method-combinations and poured with type 4 die stone. The dies were optically digitized, aligned to the CAD model of the steel canine, and 3D differences were calculated. The results were statistically analyzed using one-way analysis of variance. Depending on material and impression technique, the mean values had a range between +10.9/−10.0 µm (SD 2.8/2.3) and +16.5/−23.5 µm (SD 11.8/18.8). Qualitative analysis using colorcoded graphs showed a characteristic location of deviations for different impression techniques. Three-dimensional analysis provided a comprehensive picture of the achievable precision. Processing aspects and impression technique were of significant influence.

In vivo precision of conventional and digital methods for obtaining quadrant dental impressions

“…For some, the raw data was "cleaned" before creating the model surface [42]. Others used the RMS value for model differences, describing 66% of the difference values [23].…”

“…Ender et al reported an in vitro precision of 14.3 µm for BC [35]. The higher deviations in the in vivo study are reflective of patient-relevant factors such as powdering, patient movement, and limited space [42]. In general, near-perfect scanning is necessary for all digital impression systems to attain optimal results [43].…”

Alçi Modelleri̇n Boyutsal Deği̇şi̇kli̇kleri̇ni̇n Beli̇rlenmesi̇nde Kullanilan Ölçüm Metodlarinin Karşilaştirilmasi

“…[2][3][4] Dental kliniklerde yaygın olarak kullanılan birçok elastomerik ölçü materyali vardır. 3,5 Bunlardan kondansasyon silikonları, ilave tip silikonlar ve polieterler en çok tercih edilen elastomerik ölçü maddeleridir. 3,[6][7][8] Elastomerik ölçü materyalleri, yüksek hassasiyet, üstün elastik geri dönme, minimum kalıcı deformasyon ve kabul edilebilir yırtılma mukavemeti gibi özelliklere sahiptirler.…”

“…10 Ayrıca bu cihazlar ile sadece belirlenen noktalar arasında ölçüm yapılabildiğinden çalışma modeli üzerinden üç boyutlu veriler toplanamaz. 5,10 Polimerizasyon süresince ve sonrasında, ölçü materyalleri boyutsal değişiklikler gösterdiğinden 2boyutlu ölçüm yöntemleriyle karmaşık değişimleri tespit etmek ve değerlendirmek zordur. 5,10,20 Bu nedenle farklı ölçü malzemelerinden yapılmış çalışma modellerinde meydana gelen boyutsal değişikliklerin tespit edilebilmesi için doğru ekipman ve ölçüm yöntemleri gereklidir.…”

“…5,10 Polimerizasyon süresince ve sonrasında, ölçü materyalleri boyutsal değişiklikler gösterdiğinden 2boyutlu ölçüm yöntemleriyle karmaşık değişimleri tespit etmek ve değerlendirmek zordur. 5,10,20 Bu nedenle farklı ölçü malzemelerinden yapılmış çalışma modellerinde meydana gelen boyutsal değişikliklerin tespit edilebilmesi için doğru ekipman ve ölçüm yöntemleri gereklidir. 5,9,10 Son yıllarda bilgisayar destekli ölçüm (BDÖ) yöntemi, manuel yöntemin yerini almaya başlamıştır.…”