Propiedades termodinámicas de sorción de agua de la pulpa de lulo en polvo con encapsulantes

Gabas, Ana Lúcia; Telis‐Romero, Javier; Giraldo-Gómez, Gloria Inés; Telis, Vânia Regina Nicoletti

doi:10.1590/s0101-20612009000400032

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“…Determining this parameter is interesting, as it indicates the amount of water strongly adsorbed on the sites of molecular structures. [ 34 ] The highest X m value was determined for the S/C film. This characteristic may be the result of the hygroscopicity of starch, glycerol, and CMC, which have hydroxyls in addition to carboxyl groups in CMC, in which hydrogen bonds with water may occur.…”

Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

pHsensitive phosphate crosslinked films of starch‐carboxymethyl cellulose

Cagnin

Simões

Yamashita

et al. 2020

Polymer Engineering & Sci

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This work aims to develop hydrogel films of starch and carboxymethyl cellulose (CMC) crosslinked with sodium trimetaphosphate (STMP) and to characterize some of their properties. Starch and STMP (S/T), starch and CMC (S/C), and mixed (S/T/C) films were prepared by casting. The degree of substitution, morphology, swelling degree, FTIR, mechanical properties, and sorption isotherms were studied. Reticulated samples (S/T and S/T/C) showed the same degree of substitution (0.050 ± 0.001). All films presented homogeneous morphology, but the mixed film showed greater roughness. Crosslinking increased the swelling capacity of the mixed hydrogel at pH 7, although it remained decreased concerning the S/T hydrogel. However, this property was sensitive to pH variations. The mixed film (S/T/C) showed greater mechanical resistance. The casting process was efficient to produce hydrogel films of starch/CMC crosslinked with STMP and the general results demonstrated the advantages of the mixed hydrogel.

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Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

pHsensitive phosphate crosslinked films of starch‐carboxymethyl cellulose

Cagnin

Simões

Yamashita

et al. 2020

Polymer Engineering & Sci

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“…4B), ambos espesores presentaron resultados favorables al secado, con comportamientos típicos de los sistemas que utilizan aire caliente, una fase inicial de adaptación del material a las condiciones del aire, seguida por una fase de descenso rápido y finamente por una de estabilidad de MT (Hincapié y Zapata, 2019). La primera fase puede deberse a la alta solubilidad de los solutos presentes (Gabas et al, 2009) y a la complejidad de su microestructura, que dificulta el intercambio de fluidos entre el interior y exterior de la capa de producto (Puente et al, 2011). En esta fase, además, la masa de producto debe incrementar su temperatura para favorecer el paso de las moléculas de agua desde el líquido al vapor.…”

Section: Efecto Del Espesor De Película De Eq En El Secadounclassified

Efecto del espesor de película y de la ubicación de la muestra en un secador solar directo, sobre la cinética de secado de ensilado de vísceras de tilapia roja (Oreochromis sp)

2020

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Efecto del espesor de película y de la ubicación de la muestra en un secador solar directo Camaño Información Tecnológica -Vol. 31 Nº 1 -2020 53 Efecto del espesor de película y de la ubicación de la muestra en un secador solar directo, sobre la cinética de secado de ensilado de vísceras de tilapia roja (Oreochromis sp) * Autor a quien debe ser dirigida la correspondencia. ResumenSe evaluó el comportamiento en el secado de ensilado químico de vísceras de tilapia roja (Oreochromis sp), en función de la ubicación de la muestra dentro de un secador solar directo pasivo y del espesor de la película de la muestra. Se seleccionaron condiciones con base en criterios bromatológicos y microbiológicos, y parámetros cinéticos como el coeficiente de difusividad efectiva (Def). Luego se modeló la cinética de secado, utilizando seis modelos empíricos y uno fenomenológico. Los resultados mostraron que muestras con un espesor de 2.40mm y ubicadas en posiciones cerca de la salida de aire, tienen mejor comportamiento durante el secado garantizando un contenido de humedad del producto menor a 12%, y entregando valores más altos de Def. El modelo con el mejor ajuste fue el de Page, con más altos valores del coeficiente de correlación R 2 y menores desviaciones comparado con los valores experimentales. Se concluye que la zona de ubicación del producto en el secador y el espesor de la película, afectan de manera significativa las características del producto obtenido.Palabras clave: ensilaje químico; Oreochromis sp; secado solar directo; cinética de secado. Effect of film thickness and location of the sample inside a direct solar dryer on the drying kinetics of viscera silage of red tilapia AbstractDrying behavior of chemical silage of red tilapia viscera (Oreochromis sp) was evaluated, in a direct solar dryer, as a function of the location of the sample inside the dryer and of the thickness of the film sample. The experimental conditions were selected according to bromatological and microbiological criteria and kinetic parameters such as the effective diffusivity coefficient (Def). After that, the drying kinetics was modelled using six empirical models and one phenomenological model. The results showed that samples with 2.40mm of thickness have better behavior during drying achieving moisture content of less than 12% in the dried product in zones closer to the air exit, which in turn gave higher Def. The Page model provided the best fiiting of the data, with higher values of the correlation coefficient and lower deviations compared to experimental data. It is concluded that he location of the sample inside the dryer and the film thickness, significantly affect the characteristics of the product obtained.

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“…En las tres curvas se observa que para cada tratamiento la uchuva presenta una etapa de adaptación al inicio del proceso de secado, es decir, no disminuye de inmediato como ha ocurrido con otros procesos similares que se han reportado (Vega-Gálvez et al, 2014;Vásquez-Parra et al, 2013). Este comportamiento puede deberse a la alta solubilidad de los solutos presentes (Gabas et al, 2009) y a la complejidad de su microestructura que dificulta el intercambio de fluidos entre el interior y el exterior de la fruta (Puente et al, 2011).…”

Section: Contenido De Humedad En El Equilibriounclassified

Estudio de la Cinética de Deshidratación de Uchuva ( Physalis peruviana L) en un Secador de Lecho Fluidizado

Hincapié¹,

Montoya

2019

Inf. tecnol.

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El objetivo de esta investigación fue estudiar la cinética de secado de la uchuva en un secador de lecho fluidizado, usando temperaturas de 60, 70 y 80°C, con velocidades de aire de 9.5 m/s. Se evaluó el efecto de la temperatura de secado sobre características del producto tales como pH, sólidos solubles (°Bx), acidez, humedad y color. Se estableció la cinética de pérdida de humedad, velocidad de secado y se obtuvo el coeficiente de difusión efectivo para cada temperatura de trabajo. Se ajustó una ecuación tipo Arrhenius para establecer la relación entre el coeficiente de difusión y la temperatura. Los resultados mostraron que el color de la uchuva se vio afectado principalmente por el tratamiento a 80°C. Además, los tiempos de secado para alcanzar un equilibrio fueron de 8, 5.5 y 5 horas para 60, 70 y 80°C respectivamente, con pérdidas de humedad de 92, 85 y 94%.

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Propiedades termodinámicas de sorción de agua de la pulpa de lulo en polvo con encapsulantes

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pHsensitive phosphate crosslinked films of starch‐carboxymethyl cellulose

pHsensitive phosphate crosslinked films of starch‐carboxymethyl cellulose

Efecto del espesor de película y de la ubicación de la muestra en un secador solar directo, sobre la cinética de secado de ensilado de vísceras de tilapia roja (Oreochromis sp)

Estudio de la Cinética de Deshidratación de Uchuva ( Physalis peruviana L) en un Secador de Lecho Fluidizado

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