Proposta de implantação de uma célula de manufatura: um estudo de caso em uma metalúrgica

Abstract

Este estudo remete à importância da gestão da produção, onde conhecer os processos em profundidade é uma questão imprescindível para a redução de desperdícios. O trabalho foi motivado através da seguinte problemática: De que maneira a implantação de uma célula de manufatura com layout celular pode contribuir para aumentar a produtividade? No qual o objetivo foi propor a implantação de uma célula de manufatura que atenda às necessidades de aumento produtivo e eliminação de desperdícios. O mapeamento de fluxo de valor foi utilizado no entendimento do processo atual e simulação do processo futuro, a ferramenta gráfica Yamazumi foi usada na análise da distribuição das operações, e o diagrama de espaguete na comparação do layout atual com o proposto. Através da implantação de uma célula de manufatura, projeta-se redução do tempo de produção em 8 dias, com ganho potencial no tempo de produção de 27,58%, possibilitando produzir 3 peças a mais por dia, além da melhora do giro de estoque de 37,63% e redução de 3 pessoas envolvidas com a fabricação. O presente estudo apresentou a diminuição dos desperdícios em 20%, e otimização das atividades que agregam valor durante a cadeia produtiva. Palavras-chave: Célula de manufatura. Mapeamento de fluxo de valor. Redução de desperdícios. Yamazumi.This study refers to the importance of production management, where knowing the processes in depth is an essential feature for the reduction of waste. The work was motivated by the following problem: How can the establishment of a manufacturing cell with a cellular layout help to increase productivity? The objective of the study was to propose the implantation of a manufacturing cell that meets the needs of productive increase and elimination of waste. The value stream mapping was used to understand the current process and simulation of the future process, while the Yamazumi graphical tool was used in the analysis of the distribution of operations, and the spaghetti diagram was used to compare the current layout with the proposed one. Through the establishment of a manufacturing cell, a reduction in production time of 8 days was projected, with a potential gain in production time of 27.58%, making it possible to produce 3 more pieces a day, in addition to an improvement in the inventory turnover of 37.63% and a reduction of 3 people involved in manufacturing. The present study showed a decrease in waste of 20%, and optimization of the activities that add value throughout the productive chain.