Reforma Do Lingotamento Contínuo De Placas Nº 1 Da Arcelormittal Tubarão

Abstract

ResumoA Máquina de Lingotamento Contínuo nº 1 da ArcelorMittal Tubarão (AMT), com capacidade nominal de 1,8 milhões de toneladas/ano, teve seu start up em 1995. A máquina é curva com raio de 10,5 m. São produzidas placas de 200, 225 e 250 mm, largura de 800 a 1650 mm e velocidade até 1,7 m/min. Em Abril de 2012, a Máquina parou para uma reforma geral. A empresa Italiana Danieli Davy Distington foi contratada para fornecer a engenharia, fabricação e entrega dos equipamentos no período de 12 meses. No ano anterior à parada da máquina, foi realizado um site survey, o que possibilitou a elaboração de um planejamento detalhado de todas as atividades. A reforma da máquina teve como objetivos principais: correção do alinhamento da máquina, substituição de estruturas oxidadas, implantação de novas tecnologias e redução do tempo de exposição dos operadores a ambientes agressivos (alta temperatura, projeção de aço, queda de cascão da panela e material particulado) através da implantação da sala remota de controle dos veios. A máquina foi colocada em operação em 10 de agosto 2012 após ter completado, sem desvios, as fases de instalação e testes. Este trabalho mostra as fases de desenvolvimento deste projeto, os resultados das tecnologias implantadas e os testes de performance para diferentes famílias de aço. Palavras-chave: Reforma; Lingotamento contínuo de placas. REVAMP OF TWO-STRAND SLAB CASTER AT ARCELORMITTAL TUBARÃO AbstractThe Continuous Casting Machine #1 of ArcelorMittal Tubarão (AMT), with a nominal capacity of 1.8 million tons of steel/year, had its start up in 1995. The caster has a 10.5m-radius curved machine, producing slabs with a thickness of 200, 225 and 250 mm, width from 800 to 1,650 mm and casting speed up to 1.7 m/min. The caster's shutdown was on April 2012. Danieli Davy Distington was hired to supply the complete engineering, manufacturing and deliveries within 12 months. The activities' schedule and the equipment's detailed analysis were carried out by the results of the site survey. The main purpose of the caster revamp was: machine's alignment correction, elimination of oxidized structures, implementation of new technologies and reduction in the time of operators' exposure to harsh environments (e.g. high temperature, splash of steel, drop of ladle skull and particulate material) through the installation of a strand remote control. The revamped machine was put into operation successfully on August 10th, 2012, after the installation and commissioning phases. This paper shows the development stages of this project, the implemented technologies and the performance results for different steel grades.