Resistencia a compresión en Bloques de Tierra Comprimida. Comparación entre diferentes métodos de ensayo

Abstract

En este artículo se evalúa el efecto que posee la geometría de las probetas en la determinación de la resistencia media a compresión en bloques de tierra comprimida o BTC, analizando además el efecto de su encabezado con placas de neopreno, con el propósito de obtener referencias a partir del proceso experimental desarrollado que permitan proponer la redacción de una norma Técnica al Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM). Para ello se recopilaron y analizaron normas técnicas específicas sobre BTC redactadas por Organismos Oficiales de Normalización de diferentes países y se analizó el marco normativo vigente en Argentina para bloques de hormigón y ladrillos cerámicos, huecos y macizos. Empleando BTC producidos por distintos establecimientos del país se confeccionaron probetas con diferentes geometrías y se determinó su resistencia a compresión encabezándolas con placas de neopreno y sin encabezarlas. Los resultados obtenidos indican que la probeta más adecuada para determinar la resistencia a compresión no confinada en BTC es un bloque entero o medio bloque, ambos en posición horizontal y sin encabezado alguno.

Fabricación de mampuestos de tierra con reciclado de residuos de la minería de arena en Río Negro, Argentina

“…En la Figura 8 se contrastan las resistencias medias a compresión de las probetas cilíndricas con la de los BTC producidos con sendas dosificaciones. En ella puede apreciarse como, con excepción de las serie B 1 y B a, cuyas resistencias son similares, en todos los casos la resistencia de los BTC es superior a las de sus homólogas cilíndricas, lo cual es congruente dada la esbeltez de las probetas ensayadas (Cabrera & González., 2020). En la Figura 8 puede apreciarse además como, con excepción de la serie de BTC B c, a mayor contenido de arena, se obtiene menor resistencia.…”

Análisis de ciclo de vida en bloques de hormigón: comparación del impacto producido entre bloques tradicionales y con subproductos

“…En este contexto, se siguen abordando investigaciones con un enfoque sostenible, dirigidas a obtener vías que permitan reducir el alto impacto ambiental del hormigón, mediante la sustitución parcial de algunos de sus componentes, como el cemento o los áridos, por residuos o subproductos industriales tales como: cenizas de cáscara de arroz, desechos de cantera de caliza, cenizas de mazorca de maíz, cenizas de combustible, vidrio, polvo de neumático, cenizas de palma de aceite y escoria siderúrgica (8)(9)(10). Empleando esta técnica, se lograría valorizar estos subproductos, y a su vez, sería más sostenible la producción del hormigón.…”