Sifat Penyerapan Bunyi Material Nonwoven Serat Rayon Viscosa Untuk Mengurangi Kebisingan Pada Area Sekitar Ruangan Studio Musik

Abstract

Pada zaman yang semakin canggih ini semakin banyak masalah yang muncul. Salah satu masalah yang muncul dan mengkhawatirkan saat ini adalah masalah kebisingan. Kebisingan dapat menyebabkan seseorang menjadi terganggu kesehatan pendengarannya. Tekstil akustik adalah kain yang digunakan sebagai peredam suara. Bahan yang digunakan yaitu bahan material nonwoven dengan metoda thermal bonding. Serat dasar yang digunakan yaitu serat rayon viskosa dengan serat pengikatnya adalah serat polyester low melt. Material nonwoven dengan bahan baku serat rayon viskosa memiliki nilai daya tembus udara lebih kecil dibanding material nonwoven lain yang digunakan. Serat rayon viskosa memiliki morfologi penampang melintang yang memiliki rongga sehingga bisa menjadi material penyerap bunyi yang baik. Material nonwoven dengan serat rayon viskosa memiliki nilai koefisien absorpsi bunyi paling tinggi dengan nilai 0,99 ɑs pada frekuensi 5000 f/Hz.. Berdasarkan hasil pengujian koefisien absorpsi bunyi dengan nilai koefisien 0,388 ɑs dan 0,306 ɑs pada frekuensi 1000 f/Hz maka material nonwoven serat rayon viskosa dapat digunakan sebagai peredam suara pada area studio musik yang mempunyai standar koefisien absorpsi 0,3-0,4 ɑs.

A Study of The Sound Absorption Properties of Layered Composites on Chicken Feather Fibers

“…The addition of the number of layers to the fiber composite has the effect that the higher the fiber volume fraction causes the matrix volume fraction to be less, resulting in weaker bonds between the matrix and the fiber [6] Factors that can affect the acoustic properties of a fiber composite material include fiber size, temperature, porosity, flow resistivity, density, thickness, compression, and design [7]. Composite materials that function well as sound absorbers in the form of determining the properties of fibers, thickness, and density of samples need to be considered [8]. The research on chicken feather fiber developed into composite panels shows that processing conditions, percent weight of reinforcing fiber, thickness, and density have a significant impact on NRC values [9].…”