Steels for pipes and pipelines

Abstract

The development of steel grade up to X 80 quality was shown explaining metallurgical mechanisms used for thermomechanically rolled steels with improved toughness behaviour. The influence of the reduction of C-content for these TM-steels on the field welding behaviour was discussed. The development of steels with improved resistance against sour media was presented, showing the influence of purity degree, Mn-and C-content in combination with the steelmaking practice. The influence of residual stress on the SSCC resistance of SAW pipe was pointed out and a heat treatment process was presented reducing the residual stress and resulting in crack free spiral welded pipes under the most severe test condition of NACE-solution with pH-values of 2.7-3.5. Stahle fUrRohre und Rohrleitungen. Die Entwicklung von Stahlen bls zur Sorte X 80 wurde dargestellt anhand von metallurgischen MaBnahmen, die fur thermomechanisch gewalzte Stahle mit verbessertem Zahiqkeitsverhalten genutzt werden. Der EinfluB der reduzierten Kohlenstoffgehalte dieser TM-Stahle auf die FeldschweiBbarkeit wurde diskutiert. Die Entwicklung von Stahlen mit erh6hter Korrosionsbestandiqkeit bei Sauergasbeanspruchung wurde aufgezeigt. Dabei wird der EinfluB von Reinheitsgrad, Mnund C-Gehalt in Verbindung mit dem StahlherstellungsprozeB betrachtet. Der EinfluB von Eigenspannungen auf die Bestandiqkeit gegen SSC-RiBbildung von UP-geschweiBten Rohren wurde aufgezeigt und ein Warmebehandlungsverfahren zum Abbau der Eigenspannungen wurde vorgestellt, so daB selbst bei extrem scharfen Bedingungen der NACE-L6sung mit pH-Werten 2,7-3,5 bei spiralgeschweiBten Rohren RiBfreiheit erzielt wird. after W. Heller J )

Impacto tecnológico de aceros grado API 5L X-70 para la fabricación de ductos de 36” de diámetro resistentes al gas amargo

“…Con respecto al procedimiento de laminación controlada, puede mencionarse que el Nb hasta (0.09% peso) se añadió con el propósito de maximizar el refinamiento de grano y mejorar ambas propiedades, la tenacidad y la resistencia mecánica, con la ventaja de que la laminación final se llevó a cabo en las regiones en donde la austenita ya no recristaliza (Meester, 1997) y (Dormagen, 1988). Sellars (1986), remarcó que para obtener una estructura austenítica que produzca un tamaño de grano ferrítico muy fino y uniforme, una posibilidad es la de producir grano austenítico deformado, inhibiendo la recristalización entre pasos y utilizando el efecto de deformación inducida por precipitación.…”