Structural and morphological study of a 2024 Al–Al2O3 composite produced by mechanical alloying in high energy mill

Rivera, José Luis Hernández; Rivera, J.J. Cruz; Ángel, V. Paz del; Garibay-Febles, V.; Alonso, O. Coreño; Martínez-Sánchez, R.

doi:10.1016/j.matdes.2011.12.035

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“…In addition, Al 2 O 3 particles interact with the dislocations of the matrix preventing their movement and consequently, improving the hardness. 43…”

Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

Effect of nano Al₂O₃ coated Ag reinforced Cu matrix nanocomposites on mechanical and tribological behavior synthesis by P/M technique

Mohamed

Mohammed

Ibrahim

et al. 2020

Journal of Composite Materials

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In this study, copper powder was reinforced with different weight percentages of Al2O3 particles (0, 5, 10, and 15 wt.% Al2O3 coated Ag) to produce Cu-Al2O3 composites by mechanical alloying and uniaxial cold pressing/sintering route. Electro-less deposition was used to coat Al2O3 particles with Ag. The microstructure of the consolidated samples was investigated by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) elemental mapping. The porosity, microhardness, and wear behavior of the consolidated samples were also investigated as a function of Al2O3 content. The EDX mapping images reveal that the Al2O3 reinforcement particles were homogeneously distributed into the Cu matrix. Microstructural analysis shows that the addition of Al2O3 coated Ag particles improves density of the composites coating. SEM micrographs result shows that slight porosities exist in the composites produced. Furthermore, the average hardness of the composite coatings varies from 72.3 to 187.6 HV as Al2O3 content increases from 0 to 15 wt.%. The wear test results showed that the composite with higher Al2O3 content 15 wt.% showed the best wear resistance.

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“…In addition, Al 2 O 3 particles interact with the dislocations of the matrix preventing their movement and consequently, improving the hardness. 43…”

Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

Effect of nano Al₂O₃ coated Ag reinforced Cu matrix nanocomposites on mechanical and tribological behavior synthesis by P/M technique

Mohamed

Mohammed

Ibrahim

et al. 2020

Journal of Composite Materials

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“…Luego de las 3 horas de molienda, existe un aumento de la dureza, incrementándose a más del doble de la dureza inicial; esto es debido al endurecimiento por deformación en frío característico del proceso de molienda. La dureza obtenida en la MM es mayor cuando la aleación es reforzada con partículas de SiC, ya que las partículas de SiC se distribuyen endureciendo la matriz, provocando un aumento de la densidad de dislocaciones, y a su vez retardando o impidiendo los procesos de recuperación o recristalización de la matriz debido a que estas partículas interactúan con las dislocaciones de la matriz impidiendo su movimiento y consecuentemente, mejorando así la dureza [12]. Se puede corroborar que en el caso de la aleación con refuerzo, a las 9 horas de molienda se obtiene simultáneamente el menor tamaño de cristalito y la mayor microdeformación, y es efectivamente la que posee mayor microdureza Vickers.…”

Section: Microdureza Vickersunclassified

Evolución microestructural de una aleación de aluminio A356 con y sin reforzamiento. de SiC sometida a molienda mecánica

et al. 2018

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RESUMEN Se estudia el efecto del tiempo de molienda sobre el tamaño de cristalito, la microdeformación y la microdureza Vickers, de una aleación de aluminio A356 (Al-7% en peso Si) con y sin refuerzo de SiC (15% en peso). Los polvos de la aleación metálica se obtuvieron por el método del electrodo rotatorio (REP) a partir de cilindros de la aleación, los polvos obtenidos son de morfología esférica con un tamaño promedio de 150 µm y una microdureza promedio de 94 HV0,1. La aleación con y sin refuerzo fue sometida a molienda mecánica (MM) en un molino de alta energía SPEX 8000D con tiempos de molienda efectiva de 3, 6, 9 y 12 horas. El seguimiento de la evolución microestructural de las muestras obtenidas se realizó por medio de difracción de rayos X, microdureza Vickers y microscopia óptica. Se observa que los valores de microdureza de la aleación con y sin refuerzo para 3 horas de molienda son muy similares; a mayores tiempos de molienda, las muestras reforzadas con SiC alcanzan valores superiores a los de las muestras sin reforzamiento. Este aumento en la microdureza es logrado gracias a la distribución homogénea de las partículas de refuerzo, el endurecimiento por deformación de la matriz metálica y el refinamiento microestructural, producto de la MM. Se aprecia que el compósito alcanza un tamaño de cristalito algo menor que en el caso de la aleación, sin embargo, ambos muestran un comportamiento similar. El tamaño de cristalito presenta un rápido decrecimiento durante las primeras horas de molienda para luego mantenerse casi constante.

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“…Recently, many different types of nano-structured materials like Aluminum-based alloys have been developed by mechanical alloying showing enhanced mechanical properties in comparison with the microcrystalline materials [11][12][13][14][15][16][17]. Alizadeh et al [18] have investigated the wear properties of the nanostructured Al-Cu alloy synthesized using mechanical alloying followed by hot extrusion.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructure, mechanical and tribological behavior of hot-pressed mechanically alloyed Al–Zn–Mg–Cu powders

2015

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Structural and morphological study of a 2024 Al–Al2O3 composite produced by mechanical alloying in high energy mill

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Effect of nano Al₂O₃ coated Ag reinforced Cu matrix nanocomposites on mechanical and tribological behavior synthesis by P/M technique

Effect of nano Al₂O₃ coated Ag reinforced Cu matrix nanocomposites on mechanical and tribological behavior synthesis by P/M technique

Evolución microestructural de una aleación de aluminio A356 con y sin reforzamiento. de SiC sometida a molienda mecánica

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