Structural-phase State of a High-hardness Heatresistant Alloy Formed by Plasma Cladding in a Nitrogen Atmosphere and High-Temperature Tempering

Structure of high-speed alloy after plasma surfacing in nitrogen and heat treatment

“…В быстрорежущих сталях возможно образование карбидов типа Мe 6 С, Мe 23 С 6 , Мe 2 С, МeС, а в сталях, содержащих азот, также нитридов и карбонитридов. По ранее полученным результатам [18] рентгеноструктурного анализа установлено, что основной составляющей анодного осадка является фаза, изоморфная карбиду Мe 6 С. В анодном осадке присутствуют также в малом количестве Мe 23 С 6 и следы Мe 2 С. Содержание Мe 23 С 6 в наплавленных термически необработанных сталях несколько больше, чем в закаленных. Съемку со шлифов проводили на установке ДРОН - 2,0.…”

“…Повышенное количество остаточного аустенита и более высокую легированность твердого раствора наплавленных сталей можно объяснить ускоренным охлаждением металла с температур, превышающих оптимальные температуры закалки быстрорежущих сталей, и замедленным охлаждением в интервале мартенситного превращения. Твердость после высокотемпературного отпуска наплавленных быстрорежущих сталей получается равной или несколько выше твердости закаленных и термически обработанных сталей [15,18]. Полученные результаты хорошо согласуются с результатами других авторов [19 - 21].…”

The effect of gas atmosphere on the coating formation by electric arc surfacing with cermet SHS electrodes of the TiB2–Co2B composition

“…To create a protective atmosphere, gases such as inert argon [10][11][12] and carbon dioxide are used [13, 14], however, their mixture is used most often [10, 15,16]. Surfacing in an environment of active gases, such as nitrogen, enables not only to protect the deposited coating from oxidation, but also to additionally alloy it [17,18].…”