Structure and Properties of Multi-Layer Films of High-Entropy Metals Deposited by the Ion-Plasma Method

Ivanov, Yu. F.; Koval, N. N.; Akhmadeev, Yu. Kh.; Углов, В.В.; Шугуров, В. В.; Петрикова, Е. А.; Крысина, О. В.; Prokopenko, N. A.; Azhazha, I. I.

doi:10.1007/s11182-022-02578-5

Cited by 8 publications

(4 citation statements)

References 17 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The evaporator with TiAl was at the top of the chamber perpendicular to the other plasma generators. The experimental arrangement is described in detail elsewhere [54].…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Structure and Properties of NbMoCrTiAl High-Entropy Alloy Coatings Formed by Plasma-Assisted Vacuum Arc Deposition

et al. 2023

View full text Add to dashboard Cite

The paper analyzes the structure and properties of metal, cermet, and ceramic NbMoCrTiAl high-entropy alloy (HEA) coatings formed on solid substrates by plasma-assisted vacuum arc deposition (from multicomponent gas-metal plasma through Nb, Mo, Cr, and TiAl cathode evaporation in argon and/or a mixture of argon and nitrogen). The analysis shows that all coatings represent a nanocrystalline (3–5 nm) multilayer film. The metal coating has a bcc lattice (a = 0.3146 nm). The ceramic coating has an fcc lattice (an uncertain lattice parameter due to highly smeared diffraction peaks). The coating hardness increases in the order of metal, cermet, and then ceramic, reaching 43 GPa at Young’s modulus equal to 326 GPa. When heated in air, the metal and cermet coatings start to oxidize at 630–640 °C, and the ceramic coating at 770–780 °C.

show abstract

“…The evaporator with TiAl was at the top of the chamber perpendicular to the other plasma generators. The experimental arrangement is described in detail elsewhere [54].…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Structure and Properties of NbMoCrTiAl High-Entropy Alloy Coatings Formed by Plasma-Assisted Vacuum Arc Deposition

et al. 2023

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Другим способом получения композиционных материалов медь-серебро-углерод является порошковая металлургия, при которой порошки различных материалов загружаются в формы, прессуются, а затем спекаются, после чего частицы порошка слипаются за счет взаимной диффузии. После спекания качество поверхности достигается резанием или шлифованием [5,14,15]. Наряду с практической значимостью данного композиционного соединения большую роль играет научное исследование полученной структуры.…”

Section: ____________________________________________________________...unclassified

“…Наряду с практической значимостью данного композиционного соединения большую роль играет научное исследование полученной структуры. Наибольшую ценность получило образование нанокристаллов, которые обладают повышенными физическими свойствами системы [1, [13][14][15][16][17][18].…”

Section: ____________________________________________________________...unclassified

“…В последние 20 лет развивается метод электровзрывного напыления высоконадежных покрытий, который позволяет формировать покрытия субмикро-и нанометрового диапазона структуры с помощью плазменных струй продуктов взрыва проводников [1,8,14,15]. Дополнительная электронно-пучковая обработка используется в настоящей работе для сглаживания неровностей поверхности покрытия, устранения пор и неоднородностей вместо механической обработки, тем самым позволяет избежать потерь нанесенного материала.…”

Section: ____________________________________________________________...unclassified

See 1 more Smart Citation

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СИСТЕМЫ «ПОКРЫТИЕ (Ag–C)/(МЕДЬ) ПОДЛОЖКА», ОБЛУЧЕННОЙ ИМПУЛЬСНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ

Романов Денис Анатольевич,

Московский Станислав Владимирович,

Почетуха Василий

et al. 2023

Ползуновский Вестник

View full text Add to dashboard Cite

Полученная система Ag–C, сформированная на медной подложке, характеризуется высокоразвитой толщиной покрытия от 50 мкм до 550 мкм. В покрытии углеграфитовое волокно присутствует в виде пластин. Покрытие представляет собой легированный атомами меди агрегат. Изменение концентрации атомов меди при изменении расстояния от поверхности покрытия в глубину имеет положительный градиент. Формирование твердых растворов внедрения на основе меди и серебра подтверждено данными рентгенофазового анализа. Исследования методом микрорентгеноспектрального анализа фольг для просвечивающей электронной микроскопии показали, что медь в покрытии располагается в виде тонких прослоек по границам зерен серебра, либо формирует включения (зерна) субмикрокристаллических размеров. Установлено, что графит присутствует в виде наноразмерных (10‒15 нм) частиц в объеме зерен серебра и зерен меди, а также располагается на границах зерен серебра. В системе Ag–C/Сu выявлено формирование переходного слоя толщиной 250–300 нм. Размер субзерен в переходном слое изменяется в пределах 150–250 нм. Модуль упругости и микротвердость по Виккерсу уменьшаются с увеличением глубины покрытия. Износостойкость покрытия составляет 6·10–6 мм3/Н·м. Полученный набор свойств и характеристик структуры позволяет сделать вывод о пригодности сформированных покрытий для работы в электрических контактах мощных электрических сетей. Конкретный выбор определенной модели контактов требует дополнительных уточняющих исследований.

show abstract

Synthesizing Low-Wear Cathodic Coatings from Multi-component Alloys with a High-Entropy Effect

Migranov

Shekhtman

Гусев

2023

Lecture Notes in Mechanical Engineering

View full text Add to dashboard Cite

Structure and Properties of Multi-Layer Films of High-Entropy Metals Deposited by the Ion-Plasma Method

Cited by 8 publications

References 17 publications

Structure and Properties of NbMoCrTiAl High-Entropy Alloy Coatings Formed by Plasma-Assisted Vacuum Arc Deposition

Structure and Properties of NbMoCrTiAl High-Entropy Alloy Coatings Formed by Plasma-Assisted Vacuum Arc Deposition

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СИСТЕМЫ «ПОКРЫТИЕ (Ag–C)/(МЕДЬ) ПОДЛОЖКА», ОБЛУЧЕННОЙ ИМПУЛЬСНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ

Synthesizing Low-Wear Cathodic Coatings from Multi-component Alloys with a High-Entropy Effect

Contact Info

Product

Resources

About