В работе рассмотрено влияние скоростей нагрева и охлаждения материа-лов подложек из меди и нержавеющей стали на структуру ионно-плазменных покрытий, полученных методом КИБ -осаждения продук-тов дугового распыления катода, изготовленного механическим способом из слитка высокоэнтропийного сплава AlCuCoFeNiCr эквиатомного со-става. Структуру материала катода и покрытий исследовали с помощью оптической и электронной микроскопий, а также рентгеновской дифрак-тометрии. Установлено, что полученные покрытия, в отличие от структу-ры катода, не содержат дендритов, а представлены зёрнами различной дисперсности, что является результатом не только отличающихся темпе-ратур нагрева подложек, но и скоростей охлаждения конденсированных на них продуктов. Показано, что покрытие, нанесённое на нержавеющую сталь, состоит из зон межкапельных пространств, имеющих наноразмер-ную структуру (2,5-15 нм) с ОЦК-кристаллической решёткой, и участков падения капель, имеющих зёренную структуру с размерами 15-50 нм, содержащую многочисленные дисперсные фазы различной степени со-вершенства. В покрытиях на меди обнаружены более крупные зёрна (150-350 нм) и значительно меньшее количество стабильных фаз с более совершенной структурой.