The cooling effects of compressed cold air in cylindrical grinding with alumina and CBN wheels

Choi, Hon-Zong; Lee, Suk Woo; Jeong, Han-You

doi:10.1016/s0924-0136(02)00117-6

Cited by 46 publications

(37 citation statements)

References 1 publication

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Cryogenic grinding with cold air Choi et al [161,162] investigated the grinding process of the spindle shaft steel materials SCM4 and SCM2 under the compressed cold air condition, which was produced through a constanttemperature water bath and vortex tube. The compressed cold air has been found very effective in minimizing the thermal defects on the ground surface.…”

Section: Cryogenic Grindingmentioning

confidence: 99%

Review on grinding-induced residual stresses in metallic materials

Ding

Zhang

et al. 2016

Int J Adv Manuf Technol

107

View full text Add to dashboard Cite

This paper provides a state-of-the-art review on the investigations into the residual stresses in metallic structural materials generated by grinding. The materials covered include steels, titanium alloys, and nickel-based superalloys. The formation mechanisms of the residual stresses and their impacts are specifically discussed. Some major influential factors on the residual stresses formation in grinding, such as grinding wheel characteristics, dressing techniques, grinding parameters, cooling conditions, and properties of workpiece materials, are analyzed in detail. These include experimental measurement, modeling, simulation, knowledge-based monitoring, and fuzzy analysis. Finally, the paper highlights some important aspects of grinding-induced residual stresses for further investigation.

show abstract

Section: Cryogenic Grindingmentioning

confidence: 99%

Review on grinding-induced residual stresses in metallic materials

Ding

Zhang

et al. 2016

Int J Adv Manuf Technol

107

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…11. Widok ogólny dyszy doprowadzającej SSP do strefy szlifowania [51] W badaniach opisanych w pracy [52][53] wykazano, że wykorzystanie tej techniki pozwala zapobiec powstawaniu zmian w strukturze warstwy wierzchniej materiału obrabianego w postaci przypaleń (rys. 12).…”

Section: Chłodzenie Schłodzonym Sprężonym Powietrzem (Ssp)unclassified

“…12). Odnotowano spadek siły szlifowania w odniesieniu do metody obróbki na sucho, jednak z powodu braku środka smarnego usuwanie materiału obrabianego ze zwiększoną prędkością nie było możliwe [52][53].…”

Section: Chłodzenie Schłodzonym Sprężonym Powietrzem (Ssp)unclassified

“…10. Schemat budowy systemu podawania PCS za pomocą metody MQCL [46] nia [52][53] wykazują, że już niewielki dodatek mgły w postaci olejów roślinnych do strumienia SSP pozwala na przeprowadzenie procesu ze zwiększoną głębokością szlifowania bez występowania przypaleń i przy utrzymaniu jakości powierzchni obrobionej na poziomie obróbki z udziałem PCS. Możliwości oczyszczania powierzchni PO i CPS jest znacznie ograniczona w porównaniu do procesów wykorzystujących PCS, czego efektem jest nieznacznie więk-sza wartość uzyskiwanej chropowatości powierzchni obrobionej [52][53].…”

Section: Chłodzenie Schłodzonym Sprężonym Powietrzem (Ssp)unclassified

See 1 more Smart Citation

State in the art of cooling and lubrication of the machining zone in grinding processes

2015

View full text Add to dashboard Cite

W artykule scharakteryzowano rolę i rodzaje płynów chło-dząco-smarujących (PCS) stosowanych w procesach szlifowania. Opisano konwencjonalne metody doprowadzania PCS do strefy szlifowania, takie jak metoda zalewowa, strumieniowo-ciśnieniowe doprowadzenie PCS, dysze trzewikowe oraz sposoby odśrodkowego podawania chło-dziwa. Na tle tej charakterystyki przedstawiono metody umożliwiające zminimalizowanie wydatku PCS oraz chło-dzenie strefy obróbki z użyciem dysz podających schłodzo-ne sprężone powietrze. W podsumowaniu wskazano trendy rozwojowe wynikające z przedstawionej analizy.SŁOWA KLUCZOWE: płyn chłodząco-smarujący, chło-dzenie strefy szlifowania, smarowanie strefy szlifowaniaThe article describes the role and types of grinding fluid (GF) used in the grinding processes. Described the conventional method of supplying GF into the grinding zone, such as flood method, pressure nozzles, shoe nozzles, and methods of centrifugal coolant provision. On the basis of these characteristics were presented methods to minimize the expenditure of GF as well as cooling the machining zone using cold air guns. In summary the trends of development arising from presented analysis were indicated. KEYWORDS: grinding fluid, cooling of the grinding zone, lubrication of the grinding zoneProces szlifowania wiąże się ze znaczącym wzrostem temperatury w strefie obróbki. Rozkład ciepła, który powstaje w obszarach odkształcanych ma charakter nierównomier-ny, co wpływa na zwiększenie naprężeń cieplnych zarówno w ściernicy jak i w przedmiocie obrabianym (PO). Większa część energii wykorzystanej do procesu szlifowania przekształcona zostaje w ciepło w miejscu styku narzędzia z przedmiotem obrabianym [1]. Ponieważ przestrzeń między-ziarnowa jest stosunkowo mała a utrzymanie zdolności skrawnej na wysokim poziomie wymaga, aby była ona wolna i sprawnie wspomagała transport produktów szlifowania ze strefy obróbki, w większości procesów szlifowania stosuje się płyn chłodząco-smarujący (PCS). Głównymi jednak powodami stosowania PCS są: smarowanie strefy kontaktu ściernicy z materiałem obrabianym, mające na celu zmniejszenie tarcia ostrzy o niezidentyfikowanej geometrii i często ujemnym kącie natarcia, oraz chłodzenie tej strefy [2]. Do podstawowych zadań płynów chłodząco-smarujących w procesie szlifowania należy zaliczyć [3]: -tworzenie stabilnej warstewki smaru, która zmniejsza tarcie między ziarnem ściernym i PO oraz między spoiwem i PO, -chłodzenie powierzchni PO i czynnej powierzchni ścier-nicy (CPS), poprzez przejmowanie i odprowadzanie ciepła, -zwilżanie i czyszczenie ściernicy, -wypłukiwanie wiórów ze strefy szlifowania, -zabezpieczenie antykorozyjne obrabiarki i materiału obrabianego, -przeciwdziałanie rozwojowi bakterii, spienianiu się itp.Niezwykle istotny dla poprawnego przebiegu procesu szlifowania jest dobór odpowiedniego PCS ze względu na znaczne zróżnicowanie w ich właściwościach biologicznych, fizycznych i chemicznych [3][4][5].Płyny chłodząco-smarujące stosowane w procesach szlifowania * Mgr inż. Seweryn Kieraś (seweryn.kieras@gmail.co...

show abstract

“…In addition, frequent replenishment of liquid nitrogen is costly and it requires great care for safety 1996). The cooling air approach could cause strong noises as the delivery speed is very high (Ramesh et al 2003;Choi et al 2002).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Use of actively cooled and activated coolant for surface quality improvement in ductile material grinding

Gao

Lai

2008

IJMPT

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. An active cooling and activation approach for coolant during ductile material grinding is proposed and examined. The aim is to enhance the surface quality of the workpiece being machined by the grinding process. Problems in the existing cooling approaches, such as activation, cryogenic cooling, and chilled air cooling, are discussed. Experimental and computational studies of the effects of actively cooled and activated coolant for ductile material grinding were conducted. Experimental results show that the proposed approach is able to improve surface quality by up to 36.68% on average in terms of surface roughness R a . In addition, it was found that surface roughness could be reduced if the coolant temperature is reduced. The results of the XRD tests show that the proposed method could, in general, produce low residual stress values. Further studies of this topic are necessary. Results of optical and SEM examinations also confirmed that the proposed approach is advantageous.

show abstract

The cooling effects of compressed cold air in cylindrical grinding with alumina and CBN wheels

Cited by 46 publications

References 1 publication

Review on grinding-induced residual stresses in metallic materials

Review on grinding-induced residual stresses in metallic materials

State in the art of cooling and lubrication of the machining zone in grinding processes

Use of actively cooled and activated coolant for surface quality improvement in ductile material grinding

Contact Info

Product

Resources

About