Total Productive Maintenance (TPM) Analysis on Lathe Machines using the Overall Equipment Effectiveness Method and Six Big Losses

Sutoni, Akhmad; Setyawan, Widy; Munandar, Taufik

doi:10.1088/1742-6596/1179/1/012089

Cited by 12 publications

(8 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Kunci dari TPM adalah menghilangkan atau meminimalisasi semua losess yang berhubungan dengan system pada manufacture untuk meningkatkan nilai pada OEE. Pada tahap awal inisiatif TPM fokus untuk menghilangkan faktor pada Six Big Losess, di mana megakibatkan nilai pada OEE menjadi rendah [5], [6].…”

Section: Six Big Losessunclassified

“…Atau rasio antara dengan hasil produksi dengan jumlah produk yang bisa di hasilkan[7]. Waktu siklus yang di butuhkan untuk pembuatan 1 unit adalah 12,5 menit, kemudian operational time di dapatkan dari perhitungan pada table6.Hasil perhitungan nillai perfomance rate Mesin Las Titik Tipe X pada bulan Jauari 2019 sampai dengan bulan September 2019 dapat di lihat pada table 6 berikut ini. Tabel 6.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

Analisa Performance Mesin Las Titik Tipe X menggunakan OEE dan Six Big Losses

Widyantoro

Paduloh²

2022

JMKN

View full text Add to dashboard Cite

Peningkatan Performa produksi harus dilakukan oleh perusahaan sebagai bagian dari memenangkan persaingan. kondisi mesin spot welding yang saat ini dimiliki perusahaan sering mengalami breakdown, yang kemudian mempengaruhi produktivitas mesin. untuk itu perlu dilakukan penelitian mengenai kondisi tersebut. Metoda yang digunakan dalam penelitian ini adalah Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses. Tahap awal dalam penelitian ini adalah mencari nilai Overall Equipment Effectiveness, selanjutnya melakukan identifikasi Six Big Losses. Dari hasil analisis dan pengolahan data menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses didapatkan nilai Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Las Titik Tipe X sebesar 70,861% , kondisi ini dipengaruhi oleh faktor Six Big Losses yaitu Produk yang rusak and Perbaikan produk yang rusak tersebut, Untuk itu perlu dilakukan peningkatan pada kinerja maintenance Mesin Las Titik Tipe X. Kata kunci— Kemampuan mesin, mesin las tipe x spot, OEE, Six Big Losses

show abstract

Section: Six Big Losessunclassified

unclassified

Analisa Performance Mesin Las Titik Tipe X menggunakan OEE dan Six Big Losses

Widyantoro

Paduloh²

2022

JMKN

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Other benefits include employee output and efficiency (Ali, 2019), absenteeism and overtime reduction (Li, 2013), reduced changeover time (Bon & Lim, 2015), boost in confidence (Maran, Thiagarajan, Manikandan & Sarukesi, 2016), harnessed maintenance ability (Singh & Ahuja, 2015). TPM is widely applied in large enterprises, such as spinning plant (Paropate & Sambhe, 2013), automotive (Li, 2013;Bon & Lim, 2015;Pacaiova & Izarlkova, 2019), semi-automated manufacturing (Rahman, Hoque & Uddin, 2014), auto-part machining (Méndez & Rodríguez, 2017;Sutoni, Setyawan & Munandar, 2019), service organization (Ali, 2019).…”

Section: Total Productive Maintenance (Tpm)mentioning

confidence: 99%

Implementing total productive maintenance in a manufacturing small or medium-sized enterprise

Xiang

Feng

2021

JIEM

View full text Add to dashboard Cite

Purpose: This paper develops a ‘light’ total productive maintenance (TPM) model suitable for small and medium-sized enterprises (SMEs). By design, the system is rudimentary, using a relatively small sum of capital investment and resources. The model recommends TPM implementation in three stages, namely plan, improve, and sustain.Design/methodology/approach: The literature review provides the inputs to the model development. Action research is used to demonstrate and verify the effectiveness and practicability of the framework, in an SME manufacturing hydraulic parts in China. Overall Equipment Effectiveness (OEE) and awareness of employees were studied before and after the implementation. Findings: The case study shows a significantly improved production efficiency of the equipment. The framework structuralizes TPM deployment and binding different levels of the organization into the program, from planning, implementation to sustaining the practices. To break the barrier of shop-floor resistance, the leader must drive many activities unassisted, it, therefore, necessitates an open endorsement of authority by the steering committee composed of top management. The Prudent pilot run of TPM helped to accelerate the implementation at critical equipment, in addition to cultivating experience and hence confidence among staff.Research limitations/implications: This study provides a pragmatic reference to other researchers and practitioners to promote a light TPM model in SMEs, without losing the essence of TPM. Being action research with the case study in a specific manufacturing industry, the resultant evidence, therefore, is anecdotal.Originality/value: The model adopts a phased method to implement TPM, without aggravating the financial and human resource burden of the enterprise. It promotes the cultivation of employees’ TPM awareness and active involvement, which can lay a solid foundation for the wide implementation of TPM in SMEs.

show abstract

“…Standar dunia untuk masing-masing faktor berbeda-beda. Berikut adalah standar dunia dari masing-masing variable (Akhmad Sutoni, 2018). Hubungan dari ketiga komponen tersebut dapat dilihat pada rumus berikut ini:…”

Section: Overall Equipment Effecivenessunclassified

Analisis Perawatan Mesin Stamping Cs1 Dengan Metode TPM (Total Produktif Maintenance) Di Pt Tri Jaya Teknik Karawang

Sriharti¹

2021

JTMP

View full text Add to dashboard Cite

Dari pengamatan pada perusahaan part stamping ditemukan kurangnya perhatian terhadap sistem perawatan mesinyang efektif. Maka dalam penelitian ini menekankan pada masalah perawatan mesin dengan menggunakan metode TPM (TotalProduktif Maintenance) dengan tujuan utama untuk mengurangi six big losses yang dapat mempengaruhi efektivitas pada kerjamesin. Faktor penyebab terjadinya kerusakan pada mesin ditinjau dari aspek sistem perawatan dan manusia denganmenggunakan OEE sebagai alat bantu untuk dijadikan acuan standar dunia yang banyak digunakan. Hasil penerapan metodeTPM terbukti dapat mempengaruhi efektifitas kerja mesin dilihat dari hasil waktu breakdown mesin tidak terlalu besar bisadilihat dari nilai availability yaitu 82,035 persen.

show abstract

Total Productive Maintenance (TPM) Analysis on Lathe Machines using the Overall Equipment Effectiveness Method and Six Big Losses

Cited by 12 publications

References 2 publications

Analisa Performance Mesin Las Titik Tipe X menggunakan OEE dan Six Big Losses

Analisa Performance Mesin Las Titik Tipe X menggunakan OEE dan Six Big Losses

Implementing total productive maintenance in a manufacturing small or medium-sized enterprise

Analisis Perawatan Mesin Stamping Cs1 Dengan Metode TPM (Total Produktif Maintenance) Di Pt Tri Jaya Teknik Karawang

Contact Info

Product

Resources

About