Viabilidade do uso de argilas cauliníticas do Quadrilátero Ferrífero para a indústria cerâmica

Abstract

INTRODUÇÃOA ampla distribuição de depósitos argilosos caulinítica no Quadrilátero Ferrífero despertou o interesse pela sua pesquisa desde o início do século XIX [1]. Entretanto, apesar dos inúmeros trabalhos [2-10], estes, de caráter genérico, visaram essencialmente a gênese destes corpos fi cando o estudo da sua potencialidade para a indústria de cerâmica em um segundo plano. Ressalta-se, portanto a importância dos trabalhos mineralógicos, cristaloquímicos e micromorfológicos de detalhe [11][12][13][14][15][16][17][18][19][20] MATERIAIS E MÉTODOSForam estudadas argilas de três localidades no Quadrilátero Ferrífero ( Fig. 1

Avaliação de novos depósitos de argilas provenientes da região sul do Amapá visando aplicação na indústria cerâmica

“…Esses resultados foram similares com os de absorção de água para argilas refratárias reportados na literatura [36,37]. A Fig.…”

Estudo de novas ocorrências de argilas plásticas (ball clays) do nordeste do Brasil para uso em cerâmicas refratárias

“…2), evidenciando que todos os materiais em análise são silicatos de alumínio com acessórios em quantidades variadas de K e Fe nas amostras AM01, AM02, AM04, AM05 e AM06. Os padrões de DRX apresentaram picos de difração típicos do mineral caulim, em concordância com outros trabalhos [2,25]. As curvas de ATD e ATG das argilas estão ilustradas na Fig.…”

“…Em relação às curvas de análise térmica gravimétrica (ATG), verifica-se perda de massa total variando de 11,5% (AM06) a 19,6% (AM01), relacionada à perda de água, matéria orgânica e hidroxilas. Os valores encontrados estão em concordância com os obtidos em [2,25].…”

“…5 também ilustra os valores de porosidade aparente dos corpos cerâmicos queimados. Observando os resultados, verifica-se que os valores de porosidade aberta das peças cerâmicas vão decrescendo (dando lugar a uma porosidade fechada fina) com o aumento da temperatura principalmente acima de 1250 °C; esses resultados corroboram com os de absorção de água e estão de acordo com a faixa de valores reportados na literatura para argilas refratárias [22,25]. A Fig.…”

Formulação de massa cerâmica para revestimento poroso utilizando resíduos de madeiras tropicais

“…O ciclo térmico foi realizado à taxa de aquecimento de 100 ºC para cada 15 min e tempo no patamar de queima de 2h. O resfriamento foi realizado dentro do próprio forno (MAITEC, modelo FSQC -1300/3),SÁNCHEZ et al, 2011), dos quais se podem extrair os óxidos que mais influenciamnas formulações. Fazem parte do diagrama o percentual de SiO 2 , o percentual de Al 2 O 3 e, na terceira extremidade, o percentual referente aos metais alcalinos (Na 2 O 2 +K 2 O 3 ), alcalinos terrosos (CaO e MgO) e o Fe 2 O, onde, quanto maior o conteúdo de argilominerais, consequentemente, maior será sua plasticidade.…”