Wear of abrasive media and its effect on abrasive flow machining results

Bremerstein, Tina; Potthoff, Annegret; Michaelis, Alexander; Schmiedel, Christian; Uhlmann, Eckart; Blug, Bernhard; Amann, Tobias

doi:10.1016/j.wear.2015.08.013

Cited by 67 publications

(19 citation statements)

References 16 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…There is strong interaction between the average flow and turbulence pulsation, and turbulent numerical simulation results are more easily affected by grid than laminar flow [5][6][7]. In order to ensure the accuracy of the calculation results, the choice for turbulent flow in the region near the wall is the region that average flow change quickly and average stress is larger [8][9][10]. On computing grid approach, the method of adding boundary layer applies to the region of the flow near the wall part, and a particular area is defined between the internal grid and the surface grid of flow area, to ensure the accuracy of turbulence calculation.…”

Section: The Boundary Conditions and Initial Conditionsmentioning

confidence: 99%

Numerical analysis in viscosity-temperature characteristics of solid-liquid two-phase abrasive flow polishing

Li¹,

Hu²,

Su³

et al. 2017

J. meas. eng.

View full text Add to dashboard Cite

The non-linear tube is widely used in military and civil fields and the general performance of the machine depends on the internal channel surface quality of it. The effective ways to improving the surface quality is solid-liquid two-phase abrasive flow polishing technology. So, the numerical analysis about the internal channel of non-linear tube polished by abrasive flow is implemented to analyze the effect of viscosity-temperature characteristics of abrasive flow polishing on the internal channel surface quality. Turbulent kinetic energy, intensity and viscosity, nephogram of the dynamic pressure distribution, and corresponding relation of temperature and turbulent kinetic energy, near the wall of non-linear tube, are received from the simulation in different initial turbulent kinetic energy and temperature which provides a theoretical basis for controlling the surface quality.

show abstract

Section: The Boundary Conditions and Initial Conditionsmentioning

confidence: 99%

Numerical analysis in viscosity-temperature characteristics of solid-liquid two-phase abrasive flow polishing

Li¹,

Hu²,

Su³

et al. 2017

J. meas. eng.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Obróbka przetłoczno-ścierna jest zaawansowaną technologią wykorzystywaną do wygładzania powierzchni, usuwania zadziorów i zaokrąglania krawędzi w trudnodostępnych miejscach złożonych geometrycznie przedmiotów [1,2]. Materiał jest usuwany w wyniku kilkukrotnego przetłaczania (jedno-lub dwukierunkowego) pasty ściernej przez powierzchnie obrabiane.…”

Section: Abstract: Abrasive Flow Machining (Afm) Surface Quality Elunclassified

“…Konieczne jest zatem wykorzystanie niekonwencjonalnych metod obróbki wykończeniowej, np. obróbki magneto-ściernej, elektroerozyjno-ściernej czy przetłoczno-ściernej, które dzięki użyciu odpowiedniego oprzyrządowania nadają się do obróbki złożonych geometrii w krótkim czasie [3,5].Obróbka przetłoczno-ścierna jest zaawansowaną technologią wykorzystywaną do wygładzania powierzchni, usuwania zadziorów i zaokrąglania krawędzi w trudnodostępnych miejscach złożonych geometrycznie przedmiotów [1,2]. Materiał jest usuwany w wyniku kilkukrotnego przetłaczania (jedno-lub dwukierunkowego) pasty ściernej przez powierzchnie obrabiane.…”

unclassified

Abrasive flow machining – improve surface quality after electrical discharge machining

2016

View full text Add to dashboard Cite

Stan warstwy wierzchniej jest jednym z podstawowych zagadnień adaptacji obróbki elektroerozyjnej w wytwarzaniu części maszyn. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych zastosowania obróbki przetłoczno-ściernej (AFM) na finalny stan struktury geometrycznej powierzchni przedmiotów po obróbce elektroerozyjnej. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka przetłoczno-ścierna, chropowatość powierzchni, obróbka elektroerozyjna Surface layer quality after electrical discharge machining is one of the basic problems in adaptation EDM in manufacturing parts. The article present experimental investigation of application abrasive flow machining in improve surface quality after EDM. KEYWORDS: abrasive flow machining (AFM), surface quality, electrical discharge machining (EDM)Stan warstwy wierzchniej jest jednym z podstawowych zagadnień adaptacji obróbki elektroerozyjnej w wytwarzaniu gniazd form wtryskowych, części dla przemysłu medycznego czy lotniczego. Jakość powierzchni po obróbce EDM nie zawsze spełnia określone wymagania. Potrzebne są zatem dodatkowe operacje technologiczne, aby nadać powierzchni pożądane właściwości. Podstawowe metody obróbki wykończeniowej, tj. szlifowanie, docieranie, dogładzanie czy polerowanie, pozwalają na uzyskanie niskiej chropowatości, jednak poważnym ograniczeniem ich zastosowania jest stopień skomplikowania geometrii obrabianych przedmiotów. Konieczne jest zatem wykorzystanie niekonwencjonalnych metod obróbki wykończeniowej, np. obróbki magneto-ściernej, elektroerozyjno-ściernej czy przetłoczno-ściernej, które dzięki użyciu odpowiedniego oprzyrządowania nadają się do obróbki złożonych geometrii w krótkim czasie [3,5].Obróbka przetłoczno-ścierna jest zaawansowaną technologią wykorzystywaną do wygładzania powierzchni, usuwania zadziorów i zaokrąglania krawędzi w trudnodostępnych miejscach złożonych geometrycznie przedmiotów [1,2]. Materiał jest usuwany w wyniku kilkukrotnego przetłaczania (jedno-lub dwukierunkowego) pasty ściernej przez powierzchnie obrabiane. Na efekty obróbki istotny wpływ mają właściwości past produkowanych na osnowie lepkosprężystego polimeru typu poliborosiloxan o konsystencji półstałej oraz udział ziaren ściernych Al 2 O 3 , SiC, B 4 C o numerach od 16 do 1000 i koncentracji 30÷80% [6]. Podczas przetłaczania w paście generowane są naprężenia ściskające, które prowadzą do koncentracji aktywnych ziaren ściernych wzdłuż powierzchni obrabianych. Proces mikroskrawania zależy od parametrów i warunków, takich jak: liczba przetłoczeń pasty ściernej, wielkość, materiał i koncentracja ziaren ściernych, lepkość polimeru (osnowy), temperatura pasty [2,4]. Cel i opis badań doświadczalnychCelem badań było wyznaczenie wpływu parametrów obróbki AFM warunkujących proces usuwania materiału -tj. liczby cykli przetłaczania n i szerokości szczeliny s -na jej skutki jakościowe (wydajność procesu usuwania materiału i chropowatość Ra). Badano próbki ze stali narzędziowej stopowej WNL (1.2713) (50 HRC) po obróbce elektroerozyjnej drążeniem wgłębnym, uwzględniającym przejścia obróbki zgrubnej i wykończeni...

show abstract

“…So, the processing quality and efficiency cannot meet what we expect. However, abrasive grain polishing technology can effectively solve the traditional processing methods that cannot do [5][6][7][8][9][10][11].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The research of polishing nozzle quality based on discrete element method

Li¹,

Hu²,

Zhang³

et al. 2017

J. meas. eng.

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. In order to get further study for the effect of abrasive grains to the wall of the workpiece during polishing process, a new method of discrete element that carry out the numerical simulation with DEM is put forward, and the visual calculation is performed for the abrasive grain movement in the nozzle. The interaction of particles-particles or particles-workpiece wall during the polishing process and the tracks of single grain in the workpiece are analyzed by observing the distribution of abrasive grain in the workpiece at different time. The surface removal mechanism of abrasive grains to the workpiece material is discussed by analyzing the collision process of particles to the workpiece wall. The wear level of the abrasive grains to the inner surface of the workpiece is studied through the force of abrasive grain to the workpiece wall consumption, and finally explore the cutting effect of particles to workpiece wall. As a consequence, the abrasive flow processing experiment is carried out. The surface roughness of the large hole and small hole of the nozzle are detected by stylus measurement. The conclusion shows that the surface roughness for the large hole and the small hole before the experiment is1.741 μm and 1.201 μm, its 0.801 μm, 0.651 μm after it. Further roughness tests are performed on the surface of the pores by means of a grating surface measuring instrument. The result indicates that the surface roughness reduces from 2.67 μm to 0.697 μm, 0.728 μm, 0.782 μm. Apparently, the surface roughness of the hole is sharply reduced, which has a smooth and flat inner surface, the effectiveness and reliability of the abrasive flow are verified.

show abstract

Wear of abrasive media and its effect on abrasive flow machining results

Cited by 67 publications

References 16 publications

Numerical analysis in viscosity-temperature characteristics of solid-liquid two-phase abrasive flow polishing

Numerical analysis in viscosity-temperature characteristics of solid-liquid two-phase abrasive flow polishing

Abrasive flow machining – improve surface quality after electrical discharge machining

The research of polishing nozzle quality based on discrete element method

Contact Info

Product

Resources

About