%3 Mg içeren Borlanmış Co-Mg Alaşımının Yüzey Özelliklerinin İncelenmesi

Abstract

Bu çalışmada, %97 Co ve %3 Mg içeren Co-Mg alaşımına borlama işlemi gerçekleştirilmiştir. Co-Mg alaşım malzemesini üretmek için toz metalurjisi (TM) yöntemi kullanılmıştır. Bu yöntemde, Co ve Mg metal tozları kapalı kaplar içerisinde homojen bir şekilde karıştırılarak şekillendirilmeleri için özel olarak tasarlanmış silindirik kalıplara dökülmüştür. Tek eksenli preste 300 bar basınç altında preslendikten sonra Argon gazı atmosferi ortamında 530 °C sıcaklıkta sinterlenmiştir. Sinterlenerek üretilen numunelere sırasıyla sertlik, yoğunluk ve yüzey pürüzlülüğü testleri uygulanmıştır. Sertlik testi sonrası 123 HV 0,05 değeri elde edilirken ölçülen yoğunluk değeri ise 4,95 gr/cm 3 olarak bulunmuştur. Bu işlemler sonrasında numuneler kapalı fırın ortamında 850 ve 900 °C sıcaklık ve 1.5-4.5 saat değişen sürelerde borlama işlemi gerçekleştirilmiştir. Bu işlem sonrasında SEM ve XRD analiz çalışmaları yapılmıştır. Analiz sonrasında borür tabakaları 850 °C sıcaklıkta 1,5 saat sürede 55 µm olarak bulunurken en yüksek 900 °C sıcaklık 4,5 saat sürede 140 µm olarak ölçülmüştür. Borlanmış Kobalt-Magnezyum alaşımlarına uygulanan XRD analizi sonucunda CoB, Co 2 B ve Co fazları elde edilmiştir. Mg elementinin hızlı bozulma özelliğinden dolayı yapılarda kısmende olsa boşluklar oluşmuştur.

CoB Ön Alaşımlarının Alüminotermik Redüksiyon Yöntemiyle Üretilmesi ve Termokimyasal Modellenmesi

“…Kobalt alaşımları iyi özelliklerine rağmen, termal ve aşındırıcı etkilerin etkin olduğu ortamlarda korozyon dayanımının yetersiz kaldığı görülmüş, bu alaşımların yüzey özelliklerini geliştirebilmek için borlama işlemine başvurulmuştur. Bu işlemde bor atomları Co alaşımlarının yüzeyinden yayınarak CoB fazlarını oluşturmaktadırlar [23][24][25][26][27][28]. CoB faz diyagramına göre alaşım ağırlıkça minimum %15,5 B içerirken, sertliği 18 ila 20 GPa aralığındadır.…”

Mekanokimyasal Yöntemle FeB ve Fe2B Bileşiklerinin Üretimi ve Karakterizasyonu

“…Geleneksel yöntemlerle üretilemeyen bileşimlerin geliştirilmesine olanak tanıyarak, gelişmiş fiziksel ve mekanik özelliklere sahip alaşımlar/bileşimler "dengeden uzak" bir şekilde MA ile sentezlenebilir. Mekanik alaşımlama, diğer intermetalik sentezleme tekniklerine göre, katı durumda çözülebilirlik, nano yapıların ve amorf yapıların oluşumu gibi bazı avantajlara sahiptir [8]. Geleneksel yöntemlerle çok yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyulan ve bazı durumlarda MA ile gerçekleşen katı faz reaksiyonu ile, hedeflenen bileşimlerdeki malzemeler üretilebilmektedir.…”