5-Axis Flank Milling of Sculptured Surfaces

Senatore, Johanna; Moniès, Frédéric; Rubio, Walter

doi:10.1007/978-1-4471-2356-9_2

Cited by 10 publications

(12 citation statements)

References 30 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

Section: Abstract: 5 Axis Milling Virtual Machineunclassified

“…Coraz częściej wykonuje się zintegrowane elementy o złożonych kształtach, w tym z pełnego materiału, takie jak tarcze łopatkowe, wirniki czy wręgi lotnicze. Wiąże się to z koniecznością stosowania zaawansowanych, wieloosiowych centrów obróbkowych [2,4].…”

Section: Abstract: 5 Axis Milling Virtual Machineunclassified

“…Bardzo często wymaga symultanicznej obróbki pięcioosiowej. Również przestrzeń, w której pozycjonuje się narzędzie, jest bardzo ograniczona ze względu na złożoność struktury przedmiotu [2].W takim procesie ryzyko kolizji jest znacznie wyższe. Wielokrotnie okazuje się, że symulacja toru ruchu narzę-dzia i uchwytu na podstawie kodu pośredniego jest niewystarczająca, ponieważ mogą dochodzić do kolizji między innymi elementami obrabiarki [3].…”

unclassified

See 2 more Smart Citations

Dynamic simulation of five-axis machining using virtual machine in NX system

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

W pracy przedstawiono metodykę przygotowania i konfiguracji wirtualnej maszyny oraz zaprezentowano sposób przeprowadzenia symulacji (w oparciu o wcześniej wygenerowany kod NC) pod względem kolizyjności. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka pięcioosiowa, maszyna wirtualnaThe work presents methodology of preparing and configuration of virtual machine as well as conducting a simulation based on generated NC code in terms of collision. KEYWORDS: 5 axis milling, virtual machineWraz z rozwojem przemysłu rosną wymagania stawiane technologii produkcji, w tym obróbce skrawaniem. Coraz częściej wykonuje się zintegrowane elementy o złożonych kształtach, w tym z pełnego materiału, takie jak tarcze łopatkowe, wirniki czy wręgi lotnicze. Wiąże się to z koniecznością stosowania zaawansowanych, wieloosiowych centrów obróbkowych [2,4].Wytwarzanie tego typu części charakteryzuje się złożoną kinematyką procesu. Bardzo często wymaga symultanicznej obróbki pięcioosiowej. Również przestrzeń, w której pozycjonuje się narzędzie, jest bardzo ograniczona ze względu na złożoność struktury przedmiotu [2].W takim procesie ryzyko kolizji jest znacznie wyższe. Wielokrotnie okazuje się, że symulacja toru ruchu narzę-dzia i uchwytu na podstawie kodu pośredniego jest niewystarczająca, ponieważ mogą dochodzić do kolizji między innymi elementami obrabiarki [3].Alternatywą jest dynamiczna symulacja obróbki z wykorzystaniem wirtualnej maszyny. Możliwość uwzględnienia całej geometrii obrabiarki oraz przeanalizowania gotowego kodu NC pozwala na znaczne ograniczenie ryzyka kolizji [1,5]. W pracy przedstawiono metodykę przygotowania i konfiguracji maszyny wirtualnej oraz zaprezentowano symulację -opartą na wcześniej wygenerowanym kodzie NC -pod względem kolizyjności. Do badań wykorzystano pięcio-osiowe centrum obróbkowe DMU 100 monoBLOCK. Model maszyny wykonano w systemie NX 10 z wykorzystaniem modułu MACHINE BUILDER [1,5]. The work presents methodology of preparing and configuration of virtual machine as well as conducting a simulation based on generated NC code in terms of collision. Przygotowanie modelu obrabiarki KEYWORDS: 5 axis milling, virtual machineWraz z rozwojem przemysłu rosną wymagania stawiane technologii produkcji, w tym obróbce skrawaniem. Coraz częściej wykonuje się zintegrowane elementy o złożonych kształtach, w tym z pełnego materiału, takie jak tarcze łopatkowe, wirniki czy wręgi lotnicze. Wiąże się to z koniecznością stosowania zaawansowanych, wieloosiowych centrów obróbkowych [2,4].Wytwarzanie tego typu części charakteryzuje się złożoną kinematyką procesu. Bardzo często wymaga symultanicznej obróbki pięcioosiowej. Również przestrzeń, w której pozycjonuje się narzędzie, jest bardzo ograniczona ze względu na złożoność struktury przedmiotu [2].W takim procesie ryzyko kolizji jest znacznie wyższe. Wielokrotnie okazuje się, że symulacja toru ruchu narzędzia i uchwytu na podstawie kodu pośredniego jest niewystarczająca, ponieważ mogą dochodzić do kolizji między innymi elementami obrabiarki [3].Alternatywą jest dynamiczna symulacja obróbki z wykorzyst...

show abstract

Section: Abstract: 5 Axis Milling Virtual Machineunclassified

unclassified

See 1 more Smart Citation

Dynamic simulation of five-axis machining using virtual machine in NX system

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Jednak ze względu na mały przekrój warstwy skrawanej zagęszczenie ścieżek obróbkowych musi być bardzo duże, co drastycznie obniża wydajność [2,4].…”

Section: Obróbka Frezem Baryłkowymunclassified

“…Aby zwiększyć wydajność, stosuje się nowe typy narzędzi, a także bardziej zaawansowane strategie obróbkowe, implementowane w systemach CAM [1,2].…”

unclassified

Programming work for simultaneous 5-axis machining process using barrel end milling tool

et al. 2016

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono metodykę programowania 5-osiowej obrób-ki frezami baryłkowymi. Do generacji ścieżek wykorzystano program HyperMILL. Następnie przeprowadzono weryfikację działania programu na fragmencie wieńca łopatkowego. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka 5-osiowa, frezy baryłkowe, CAM Presented is a programming method for simultaneous 5-axis barrel end milling process. The toolpaths were generated using Hypermill software. Consequently, the program was practically verified on a blisk section. KEYWORDS: 5-axis milling process, barrel mill, CAM W ostatnich latach obserwuje się dynamiczny rozwój przemysłu lotniczego. Wiąże się to z coraz większymi wymaganiami wobec technik wytwarzania, w tym obróbki skrawaniem.Sprawność konstrukcji maszyn przepływowych zależy w dużej mierze od precyzji wykonania oraz spasowania ich elementów. Ma to bezpośrednie przełożenie na konkurencyjność producentów na bardzo wymagającym rynku. Drugim aspektem jest wydajność samego procesu. Produkcja zintegrowanych elementów o powierzchniach swobodnych jest niezwykle czasochłonna. Czas wykonania elementów tego typu może wynosić nawet kilkadziesiąt godzin. Dlatego już kilkuprocentowe zwiększenie wydajności przynosi znaczne korzyści.Obecnie produkowane 5-osiowe centra obróbkowe, wspierane zaawansowanymi systemami CAM, pozwalają na wykonywanie elementów o złożonych kształtach z peł-nego materiału. Aby zwiększyć wydajność, stosuje się nowe typy narzędzi, a także bardziej zaawansowane strategie obróbkowe, implementowane w systemach CAM [1,2]. Obróbka frezem baryłkowymNajczęściej stosowanym narzędziem w obróbce punktowej elementów o powierzchniach złożonych jest frez kulisty. Jednak ze względu na mały przekrój warstwy skrawanej zagęszczenie ścieżek obróbkowych musi być bardzo duże, co drastycznie obniża wydajność [2,4].Alternatywą dla frezu kulistego jest frez baryłkowy (rys. 1). Jego geometria pozwala na znaczne zmniejszenie zagęszczenia ścieżek z zachowaniem tej samej chropowatości kinematycznej. Dzięki temu można skrócić czas obróbki, a jednocześnie poprawić jakość powierzchni [3,5].

show abstract

Automatic fitting of conical envelopes to free-form surfaces for flank CNC machining

Bartoň

Pottmann

2017

Computer-Aided Design

View full text Add to dashboard Cite

5-Axis Flank Milling of Sculptured Surfaces

Cited by 10 publications

References 30 publications

Dynamic simulation of five-axis machining using virtual machine in NX system

Dynamic simulation of five-axis machining using virtual machine in NX system

Programming work for simultaneous 5-axis machining process using barrel end milling tool

Automatic fitting of conical envelopes to free-form surfaces for flank CNC machining

Contact Info

Product

Resources

About