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Parashivamurthy, K. I.; Kumar, R. K.; Seetharamu, S.; Chandrasekharaiah, M. N.

doi:10.1023/a:1017947206490

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“…Hardening by precipitates with a NaCl-type structure in a bcc matrix has been widely reported in steel. 19,20) From the present study, it is suggested that the same strengthening mechanism can also occur in thin films. Figure 10 shows schematic descriptions of the microstructural changes in the films deposited at f N 2 ¼ 0:2, 0.3, and 2.0 ccm and heat treated at 900 and 1000 C. The asdeposited film at f N 2 ¼ 0:2 ccm consists of a single layer with very fine grain structure of a bcc main phase.…”

Section: Origin Of Hardness Increasesupporting

confidence: 54%

Effect of Heat Treatment on the Hardness of Ti-Mo-N Films Deposited by RF Reactive Magnetron Sputtering

2010

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The effects of heat treatment on the microstructure and hardness of Ti-Mo-N films were investigated for various N contents. Ti-Mo-N films were deposited onto a AISI304 stainless steel substrate by reactive RF magnetron sputtering in a mixture of argon (7.5 ccm) and nitrogen (0-2.0 ccm) gases using a Ti 50 Mo 50 target. X-ray analysis of the as-deposited films indicated that the main phases of the Ti-Mo-N film produced at nitrogen gas flow rates of ð f N2 Þ 0:2 ccm and >0:3 ccm were bcc-(Ti,Mo) and -(Ti,Mo)N phase, respectively. As-deposited films were heat treated in an argon atmosphere at 300-1100 C for 30 min. Hardness was measured using a nanoindentation system. There was almost no change in the hardness of the Ti-Mo-N films deposited at f N2 ¼ 2:0 ccm after heat treatment. In contrast, the hardness of the films deposited at f N2 ¼ 0:2 and 0.3 ccm was significantly increased by heat treatment at temperatures higher than 900 C. In particular, the film deposited at f N2 ¼ 0:3 ccm showed a maximum hardness of approximately 35 GPa by heat treatment at 1000 C for 30 min. X-ray measurements and transmission electron microscopy (TEM) observations indicated that the increment of hardness in the Ti-Mo-N film deposited at f N2 ¼ 0:3 ccm was due to the formation of a bcc-(Ti,Mo) phase in a -(Ti,Mo)N phase.

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Section: Origin Of Hardness Increasesupporting

confidence: 54%

Effect of Heat Treatment on the Hardness of Ti-Mo-N Films Deposited by RF Reactive Magnetron Sputtering

2010

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“…Por lo que la producción de materiales con partículas cerámicas dispersas en una matriz metálica puede realizarse mediante la incorporación de las partículas al baño metálico por adición superficial o inyección bajo la superficie de baño (Rohatgi et al, 1896). En este caso, la limitante fundamental para la incorporación de las partículas es la humectación de las partículas cerámicas en el metal líquido (Naidich et al, 1973;Parashivamurthy et al, 2001;Manning y Gurganas, 1969). Sin embargo, se ha demostrado que este tipo de procesamiento produce bajos niveles de incorporación y la composición, forma y tamaño de las partículas son restringidos por aspectos termodinámicos y cinéticos en la interfase de reacción sólido-líquido.…”

Section: Tunclassified

Fabricación y caracterización de materiales Ag-Cd/CdO producidos mediante incorporación de partículas de CdO en aleaciones Ag-Cd líquidas

et al. 2014

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RESUMEN:En el presente trabajo se investigó el comportamiento cinético del proceso de oxidación interna de láminas del material Ag-Cd/CdO fabricado mediante adición de partículas de CdO con tamaño de 5 y 20 mm en aleaciones Ag-Cd en estado líquido. Se ha establecido el mecanismo metalúrgico que controla la formación del espesor cubierto con partículas de CdO producido por oxidación interna del material Ag-Cd/CdO. Se desarrolló con éxito una técnica de preparación metalográfica para caracterizar el tamaño y distribución de partículas de CdO producidas por oxidación interna sobre la superficie de cada lámina en función de la distancia a partir de la superficie original hasta el límite de partículas de CdO dispersas. Las placas del material fueron desbastadas secuencialmente sobre su superficie y se midió el espesor desbastado en la sección transversal de cada nueva superficie para determinar el número de partículas por unidad de área y el tamaño promedio de partícula.PALABRAS CLAVE: Ag-Cd/CdO; CdO; Cinética; Contactor eléctrico; Frente de reacción; Oxidación interna Citation / Cómo citar este artículo: Equihua-Guillén, F., Ruíz-Mondragón, J., Servín-Castañeda, R., Orozco-González, P., Zaldívar-Cadena, A., Martínez-Villafañe, F., Villarreal-Garza, E. (2014) "Fabricación y caracterización de materiales Ag-Cd/CdO producidos mediante incorporación de partículas de CdO en aleaciones Ag-Cd líquidas". Rev. Metal. 50(1): e009. doi: http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.009. SUMMARY: Fabrication and characterization of Ag-Cd/CdO materials produced by incorporation of CdO particles to liquid Ag-Cd alloys.In the present work it has been investigated the kinetic behavior of internal oxidation processes of strips of Ag-Cd/CdO materials fabricated by adding CdO particles (size of 5 and 20 mm) in liquid Ag-Cd alloys. It has been established the metallurgical mechanism that controls the formation of the thickness covered with CdO particles produced by internal oxidation of the Ag-Cd/CdO material. It has been developed, successfully, a metallographic preparation technique for characterizing the morphology, size and distribution of CdO particles produced by heat treatment of internal oxidation on the surface of each sample based on the distance from the original surface to the boundary of dispersed CdO particles. The material strips were sequentially roughed on its surface and the roughing thickness was measured in the cross section of each new surface to determine the number of particles per area and average particle size.

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“…enhances the properties in the matrix of iron. The alloying elements like chromium, up to 12% increases toughness and wear resistance of the steel [10].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%