A comparative study on the forming limits of an aluminum sheet-metal in negative incremental forming

Hussain, G.; Dar, Naeem Ullah; Lin, Gao; Chen, M.H.

doi:10.1016/j.jmatprotec.2006.11.112

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“…A sequência de testes foi do menor para o maior ângulo, ou seja, para se chegar ao ângulo máximo (70°), a chapa antes passou pelos ângulos de 37°, 48° e 60° em sequência. Os ângulos de parede foram aumentados em sequência pois já foi comprovado através de pesquisas que o material é mais suscetível a falha quanto maior o ângulo de parede [9,10], no entanto, não se sabe com precisão qual é esse ângulo para alguns materiais, como PVC com a espessura usada. Os ângulos foram subdivididos diminuindo cerca de 10° de um estágio para outro até que se atingisse o valor de 37° que corresponde a uma geometria em formato de pirâmide completa.…”

Section: Geometria Das Peças a Serem Estampadasunclassified

Estudo dos parâmetros de estampagem incremental para PVC

Pradella¹,

Folle²

2016

Matéria (Rio J.)

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RESUMONa Engenharia de Fabricação, existem diversas áreas de conhecimento voltadas ao estudo dos processos de fabricação que dão origem aos produtos fornecidos para as indústrias de transformação e produtos destinados aos consumidores finais que podem ser processados a partir de chapas, fios, barras e perfis. Em ambos os casos, um dos processos de fabricação mais usado é a "Conformação Mecânica" que é o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão de metais sólidos em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. No entanto, existe um processo que pode fazer isso sem a necessidade de moldes, a chamada 'Estampagem Incremental' que consiste em desenhar o formato da peça em uma fresadora CNC através de um punção cilíndrico com ponta arredondada. O objetivo do presente artigo é fazer um estudo sobre o processo de Estampagem Incremental de polímeros como sendo um novo tipo de tecnologia de Prototipagem Rápida que é baseada no processo de conformação de material, diferente dos processos já existentes de remoção ou adição de material. Os testes foram feitos em uma geometria em formato de tronco de pirâmide, em três estágios subsequentes e o objetivo é avaliar alguns parâme-tros como a temperatura de trabalho e o diâmetro do punção no resultado final do protótipo. O material escolhido para o estudo foi o PVC pois esse está presente em muitos estudos já feitos sobre o assunto. Testes prá-ticos com PVC indicaram que uma variação na temperatura de trabalho do material de 20°C resultou em um aumento significativo nos resultados de deformação quando feito os testes. Palavras-chave:Prototipagem Rápida, Estampagem Incremental de Polímeros, PVC, Tecnologia aplicada ao Design. ABSTRACTIn Manufacturing Engineering, there are several areas of knowledge focused on the study of manufacturing processes that give rise to products supplied to the processing industries and products to final consumers that can be processed from sheet, wires, rods and beams. In both cases, one of the most widely used manufacturing processes is the "Metal Forming" which is the mechanical process that pieces can be obtained by compression of solid metal in molds using plastic deformation of the material for filling the molds cavities. However, there is a process that can do the same without the need for molds, the so-called incremental sheet forming which consists of drawing the workpiece on a CNC form milling using a small cylindrical punch with a rounded tip. The purpose of this work is to make a study of the process of incremental sheet forming of polymers as a new type of rapid prototyping technology that is based on the process of forming material, different from the existing processes for removing or adding material. The tests were done in a geometry pyramid trunk format, in three subsequent stages and the objective is to evaluate some parameters such as temperature of working and the punch diameter in the final result of the prototype. The material chosen for the study was the ...

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Section: Geometria Das Peças a Serem Estampadasunclassified

Estudo dos parâmetros de estampagem incremental para PVC

Pradella¹,

Folle²

2016

Matéria (Rio J.)

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“…Traditional forming limit diagrams are of not much use for incremental forming purposes. One of the most used measures to evaluate a given material formability under SPIF is the maximum wall angle [13,14].…”

Section: Formabilitymentioning

confidence: 99%

Enhancing time efficiency on single point incremental forming processes

2015

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Single Point Incremental Forming (SPIF) is a promising manufacturing technology concerning the production of customized products, low batches or prototyping of ready-to-use parts, given its easy implementation and absence of dedicated tooling. The range of application is wide, covering many materials and virtually unlimited geometries. Indeed, nowadays' process downsides are more related to high forming times and dimensional inaccuracy. There are many processing parameters that can be optimized to circumvent such problems. In this work, focus is given on the effect of increasing tool feed rate. To this end, a dedicated SPIF machine is employed. After forming steel and aluminum sheets, parameters like forming force, maximum wall angle and formability are assessed for a range of velocities from 1500 to 12,000 mm/min. Parameters like step down or tool diameters are kept constant for a clear comparison. It will be shown how the process can be fastened up without seriously compromising its feasibility.

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“…In addition, they also stated that elastic springback and bending in absence of a backing plate/die is the major cause for geometrical inaccuracies. (Hussain et al 2007b) Importance of a proper tool path for obtaining desirable geometrical accuracies in the formed component is emphasized, and a modified tool path is proposed to enhance the accuracy by forming a component with higher wall angle than the desired angle up to some depth and then forming the remaining component with the desired angle. Conical components formed using the above strategy enhanced the accuracy by reducing the bending near component opening (Fig.…”

Section: Accuracy and Surface Finishmentioning

confidence: 99%