Anahtar Kelimeler Öz 1,5 boyutlu ana malzeme seçimi problemi, Tamsayılı programlama, Oluklu mukavva kutu üretimi, kısıt yöntemi. Kağıt sektöründe kesme problemleri pek çok çalışmaya konu olmuştur. Kutu üretiminde farklı boyutlara sahip kutular farklı ebatta bobinlerin kesilmesi ile elde edilebilirler. Bu tip problemlerde amaçlanan, genellikle kesme sonrası fireyi enküçüklemektir. Kesme problemlerini konu alan çalışmaların çoğunda standart bobin enlerinin bilindiği varsayılmaktadır ve eniyi kesme planı kombinasyonunun belirlenmesi problemi çözülmektedir. Ancak çözümün etkinliği büyük ölçüde ana malzeme boyutlarına dayanmaktadır. Farklı boyutlarda bobin bulundurmak fireyi azaltırken, stok maliyetlerini de artırmaktadır. Bu tür problemlerin karakteristikleri, kesme probleminin boyutuna göre de farklılaşabilmektedir. Bu çalışmada, oluklu mukavva üreten bir fabrikada toplam fireyi ve standart bobin eni çeşitliliğini azaltmak amacıyla, 1.5 boyutlu kesme problemlerinde standart bobin eni seçimi problemi ele alınmış, problem iki aşamalı bir yöntem kullanılarak çözülmüştür. İlk aşamada sayımlama yöntemiyle, kısıtları sağlayan kesme planları türetilmiş, ikinci aşamada ise geliştirilen bir matematiksel model yardımıyla stokta bulunması gereken bobin enlerine karar verilmiştir. Geliştirilen matematiksel model, kısıt yöntemi kullanılarak tek amaçlı hale dönüştürülmüş ve eniyi çözümü elde edilmiştir. Ayrıca problem, elde bulundurulacak stok enlerine farklı değerleri verilerek çözdürüldüğünde daha düşük fire oranlarına ulaşılabilmiştir. Abstract 1.5 dimensional assortment problems, Integer programming, Production of corrugated box, constraint method.There are many studies about cutting stock problems in paper industries. Boxes with different sizes are produced by using different size of roll stocks. The objective of this kind of problems is usually to minimize the total trim loss. In most of the studies about cutting stock problem, it is assumed that the size of the stock materials is known and the problem is solved to find the best cutting pattern combination. However, the solution efficiency of the problem strongly depends on the size of the roll stocks. Having many different sizes of materials in stock reduces the trim loss. On the other hand, stock cost increases in this case. In this study, to minimize the total trim loss and the number of the different roll stocks, determination of the standard sizes of the roll stocks problem for 1.5-dimensional cutting stock environment in a corrugated box factory has been considered. The problem is solved by using a two phased solution approach. Cutting patterns are derived in the first step, then the optimum sizes of the roll stocks are determined by using the mathematical model. The developed mathematical model is converted to a single objective form using the constraint method and the optimum solution is obtained. Additionally, problem is solved by using different values for the number of the stock rolls to be hold which also improves the trim loss. Araştırma Makalesi