A new on-line spindle speed regulation strategy for chatter control

Liao, Yunn‐Shiuan; Young, Y.C.

doi:10.1016/0890-6955(95)00076-3

Cited by 87 publications

(53 citation statements)

References 8 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…• offline (gdzie kolejność działań jest następująca: wykrycie drgań, zatrzymanie posuwu, zmiana prędkości obrotowej i wznowienie procesu skrawania), • online (korekcja prędkości obrotowej na bieżąco, bez zatrzymania posuwu; cały czas monitorowane jest pojawianie się drgań, w momencie ich wystąpienia do układu sterowania wysyłane jest polecenie zmiany prędkości obrotowej) [13]. W dostępnych na rynku systemach monitorowania/nadzorowania zauważalne jest dążenie, aby jednocześnie zapewnić stabilną obróbkę oraz zoptymalizować proces skrawania.…”

Section: Eliminowanie Drgańunclassified

Systems of automatic vibration monitoring in machine tools

Szulewski

Śniegulska-Grądzka

2017

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Omówiono przykładowe układy nadzorowania stanu procesu w obróbce skrawaniem, wykorzystujące drgania samowzbudne pojawiające się podczas pracy obrabiarki. W zaprezentowanych układach stosowane są techniki monitorowania oparte na zaawansowanej analizie sygnałów pochodzących z czujników siły, przyspieszenia lub emisji akustycznej. Współpraca układów nadzoru ze sterownikami CNC pozwala na skuteczne eliminowanie wykrytych drgań poprzez zmianę parametrów obróbki. SŁOWA KLUCZOWE: drgania samowzbudne, monitorowanie i nadzorowanie obrabiarek CNC, EMO 2015The paper illuminates and discusses some examples of process status monitoring systems in machining. The special techniques based on advanced signals analysis from force sensors, accelerometers, or acoustic emissions are used to detect of chatter vibrations. Monitoring systems could also co-operate with CNC controllers for effective vibration elimination by changing process parameters. KEYWORDS: vibrations, CNC machine-tools monitoring and supervision, EMO 2015Obserwując wykorzystanie w przemyśle maszyn technologicznych i obrabiarek skrawających ze sterowaniem numerycznym, można zauważyć, że ich popularność znacząco rośnie na przestrzeni ostatnich lat. Coraz powszechniejsze stosowanie komputerowych układów sterowania (CNC) jest odpowiedzią na wymagania rynku. Klienci kładą nacisk przede wszystkim na wysoką jakość wyrobu, precyzję wykonania, niski koszt wytworzenia, a także szybkość produkcji i różnorodność oferty [1]. Dokładność pracy, wydajność, minimalne oddziaływanie na otoczenie i niezawodność to cechy opisujące jakość współczesnej obrabiarki. W dużej mierze są one zależne od podatności dynamicznej układu masowo-sprężysto-tłumiącego, jakim jest w istocie obrabiarka. W większości przypadków na nowoczesnych centrach obróbkowych realizuje się kilka różnych operacji, co pozwala na skrócenie czasu pracy, a co za tym idzie -na obniżenie kosztów wytwarzania. Mnogość oraz różnorodność operacji technologicznych wraz z dokładną obróbką wykończeniową (z małymi naddatkami) i złożona geometria wykonywanych przedmiotów determinują często stosowanie smukłych narzędzi, a to z kolei może się przyczyniać do występowania drgań w kontakcie narzędzia z przedmiotem obrabianym. DrganiaObrabiarka jako złożony układ masowo-sprężysto-tłu-miący (MST) pod wpływem obciążeń dynamicznych pobudzana jest do drgań, m.in. swobodnych, wymuszonych oraz samowzbudnych. Drgania swobodne pojawiają się w momencie wytrącenia układu z równowagi przez nagłe pojawienie się procesu przejściowego (zakłócenia), tj. rozruchu bądź hamowania. Drgania wymuszone wzbudzane są przez zewnętrzną zmienną siłę wymuszają-cą, np. w przypadku cyklicznie zmiennej siły skrawania bądź niewyważenia części obrotowych maszyn. Trzeci typ drgań -drgania samowzbudne -są związane z wystąpieniem sprzężenia zwrotnego między układem MST a oddziałującą na niego siłą i nie ustają pomimo zaniku wymuszenia [2]. Drgania samowzbudne typu chatter (rys. 1) wpływają szczególnie negatywnie na przebieg procesu, stan przedmiotu obrabianego (falistość, c...

show abstract

Section: Eliminowanie Drgańunclassified

Systems of automatic vibration monitoring in machine tools

Szulewski

Śniegulska-Grądzka

2017

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The approach described in this chapter generalises the Liao-Young derivation [3] to a class of multi-degree-of-freedom systems. However it gives ability of matching optimal spindle speed taking into consideration only one resonant peak chatter.…”

Section: Generalised Approach [2]mentioning

confidence: 99%

Diagnostics‐based Approach to Vibration Surveillance during High Speed Milling of Flexible Details

Kaliński

2009

Proc Appl Math and Mech

View full text Add to dashboard Cite

The paper concerns vibration surveillance during ball end milling of curved flexible details and considering assurance of parameters of a modal subsystem. Here is explained dynamic analysis of non-stationary vibrating system, from which are separated subsystems: modal, structural and connective. Minimising vibration level by matching the spindle speed to optimal phase shift has been employed. Two alternatives of the approach have been developed. The first one is based on generalised condition of optimum spindle speed and relates to diagnosis of chatter vibration with only one detected frequency. The second approach concerns a few harmonic components having different frequencies. Obtained results of production experiments proved a meaning of the approaches.

show abstract

“…The occurrence of chatter will result in a decrease in the metal removal rate and in a poor surface finish for a machined workpiece, a reduction in tool life and accelerated machine tool system component wear. Undesirable vibrations may also increase the noise level in a working environment [41,[49][50][51][52][53][54][55].…”

Section: Vibration Controlmentioning

confidence: 99%

Modelling of autoresonant control of ultrasonic transducer for machining applications

Voronina

Babitsky

Meadows

2008

Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C:

View full text Add to dashboard Cite

A computer model of a non-linear ultrasonic vibrating system with the possibility of autoresonant control is presented in this paper. The system controlled consists of two modules, the first of which is an electromechanical model of an ultrasonic transducer comprising a piezoelectric transducer and a step concentrator. The second module simulates an influence from the machining process. Coefficients of the electromechanical model and its validity were estimated through an identification process based on the experiments with a real ultrasonic transducer. Further, a numerical model of the autoresonant control of this system has been developed. The autoresonant control maintains the resonant regime of oscillation by means of positive feedback, which provides transformation and amplification of the control signal. The model allows the use and comparison of three control strategies depending on the different electrical and mechanical feedback control signals. The results from simulation and from real machining experiments under different control strategies are compared and discussed.

show abstract

A new on-line spindle speed regulation strategy for chatter control

Cited by 87 publications

References 8 publications

Systems of automatic vibration monitoring in machine tools

Systems of automatic vibration monitoring in machine tools

Diagnostics‐based Approach to Vibration Surveillance during High Speed Milling of Flexible Details

Modelling of autoresonant control of ultrasonic transducer for machining applications

Contact Info

Product

Resources

About