A novel water leaching and sintering process for manufacturing highly porous stainless steel

Bakan, Halil I.

doi:10.1016/j.scriptamat.2006.03.039

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“…It can be seen that the slope of curves decreased with time because of decreasing contact surface. Similar results had been obtained previously in aluminum [9] and stainless steel [15] foams. As seen in Fig.…”

Section: Resultssupporting

confidence: 91%

Production of Aluminum Glass Fiber Reinforced Foam Synthesized by Space-Holder Technique

Ertürk

2016

Acta Phys. Pol. A

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Aluminum and its reinforced type with glass fiber composite foams were produced by powder sintering process using spherical carbamide particles as a space holder. The foams with 40-60 vol.% porosity fractions were successfully produced after water leaching and sintering methods. Compression test was performed on both of the foam samples for comparing the compressive properties and energy absorption behavior of them. The composite foam samples with glass fiber reinforcement showed higher compressive strength than the parent material foam.

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Section: Resultssupporting

confidence: 91%

Production of Aluminum Glass Fiber Reinforced Foam Synthesized by Space-Holder Technique

Ertürk

2016

Acta Phys. Pol. A

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“…Powder metallurgy based space holder-sintering technique has been used to manufacture stainless steel and titanium which having high melting temperatures. In addition this process produces open-cell porous structure, which is suitable to biomedical implant applications [4][5][6][7][8]. Porosity, pore shape and pore size can be controlled by using space holder.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Production and aging of highly porous 17-4 PH stainless steel

Mutlu

Oktay

2011

J Porous Mater

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This study describes production of highly porous 17-4 PH stainless steel for biomedical implant applications by space holder-sintering technique. 17-4 PH stainless steel powders were mixed with space holder and then compacted. For designing pore properties, both spherical and irregular shaped carbamide with different particle size ranges were used as space holder and removed by water leaching. Porous 17-4 PH steel specimens were sintered at 1,260°C for 40 min. Boron was used as a liquid phase sintering additive. In addition, sintered specimens were aged in order to increase mechanical properties. Specimens were austenitized at 1,050°C and then quenched. Quenched specimens were aged at times of 1-6 h at temperatures between 450 and 570°C. The pore size and shape of the 17-4 PH stainless steel foams replicated the initial size and shape of the carbamide particles. This suggests that pore properties can be designed by using proper size, shape and content of space holder.

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“…Así mismo, para la obtención de acero inoxidable 316L mediante esta técnica, se conoce el trabajo realizado por Bakan, utilizando partículas de carbamida aglomeradas con una emulsión de polimetilmetacrilato (PMMA), donde la remoción de carbamida con agua permite obtener muestras con una porosidad de un 70 % vol. [107] y otro estudio realizado por Nishi yabu et al , quienes emplearon partículas esféricas de polimetilmetacrilato aglomeradas con cera parafínica y poliacetal [109] . Por su parte, Zhao et al han utilizado una variante de éste método denominado LCS (Lost Carbonate Sintering) para fabricar esponjas de cobre con K 2 CO 3 , obteniéndose porosidades entre 50 y 85 % [109] .…”

Section: Desventajasunclassified

Procesos de fabricación de metales celulares. Parte II: Vía sólida, deposición de metales, otros procesos

Fernández¹,

Cruz²,

Coleto³

2009

Rev. metal.

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P Pr ro oc ce es so os s d de e f fa ab br ri ic ca ac ci ió ón n d de e m me et ta al le es s c ce el lu ul la ar re es s. . P Pa ar rt te e I II I: : V Ví ía a s só ól li id da a, , d de ep po os si ic ci ió ón n d de e m me et ta al le es s, , o ot tr ro os s p pr ro oc ce es so os s ( (• •) ) P. Fernández*, L.J. Cruz* y J. Coleto** R Re es su um me en n En la primera parte de esta revisión se realizó la descripción de los procesos empleados por vía líquida para la fabricación de metales celulares. En esta segunda parte, se describen los procesos correspondientes a la vía sólida y la deposición de metales. De igual manera, se revisan los diferentes métodos, en cada caso, haciendo una breve descripción de los principales parámetros involucrados y las ventajas y desventajas en cada uno de ellos. P Pa al la ab br ra as s c cl la av ve e Metales celulares; Espumas metálicas; Esponjas metálicas; Pulvimetalurgia; Deposición de metales.M Ma an nu uf fa ac ct tu ur ri in ng g p pr ro oc ce es ss se es s o of f c ce el ll lu ul la ar r m me et ta al ls s. . P Pa ar rt t I II I. . S So ol li id d r ro ou ut te e, , m me et ta al ls s d de ep po os si it ti io on n, , o ot th he er r p pr ro oc ce es ss se es s A Ab bs st tr ra ac ct t At the first part of this paper review a description about cellular metal processes by liquid route, was made. In this second part, solid processes and metals deposition are described. In similar way, the different kind of processes in each case are reviewed; making a short description about the main parameters involved and the advantages and drawbacks in each of them. Los procesos de producción de metales celulares (MC) por ruta sólida han avanzado últimamente, en lo que a innovación y optimización se refiere. Dentro de los métodos existentes para la fabricación de metales celulares, los procesos pulvimetalúrgicos se han ido posicionando como los de mayor investigación y evolución, aunque no son propiamente los más económi-cos a la hora de implementarse. Así mismo, los metales celulares obtenidos por la ruta de deposición gaseosa de metales han evolucionado sustancialmente a través de los años constituyéndose, actualmente, como la ruta preferida para conseguir esponjas metálicas para aplicaciones netamente funcionales. Además, se describen otras rutas menos exploradas pero que dan cuenta del interés generado por la producción de metales celulares a nivel mundial. El Fraunhofer-Institute for Manufacturing and Advance Materials (IFAM, Bremen, Alemania) desarrolló este método para la producción de espumas por PM, denominado Foaminal [1] . Ahora, son varias las empresas e institutos que producen espumas a través de este proceso: Mepura (Alulight) y Neuman Aluminium, son dos de ellas [2][3][4][5][6][7][8][9] . Cabe anotar que la espumación de la preforma obtenida se puede hacer en molde abierto o con formas complejas 3D, o bien formando estructuras tipo sándwich donde una piel metálica (acero o aluminio) o cerámica (alúmina) cubre un núcleo de espuma metálica de aluminio [1 y 10-13] . El alu...

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A novel water leaching and sintering process for manufacturing highly porous stainless steel

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