A Review of Technologies for Treatment of Fuel Oil during Storage and Preparation for Burning in Boiler Units’ Furnaces

Zroychikov, N. A.; Kormilitsyn, V. I.; Borozdin, V. S.; Pay, A. V.

doi:10.1134/s0040601520020068

Cited by 3 publications

(1 citation statement)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…В данной статье представлена модель, предназначенная для оценки устойчивости турбонасосов ракетных двигателей в невязких однофазных средах. На энергетических предприятиях создание высокодисперсных водомазутных эмульсий на основе кавитационной обработки является весьма перспективным [31]. В данной работе рассмотрены конструкции оборудования для кавитационной обработки вязких жидкостей на стадии хранения и подготовки к сжиганию на котельных и ТЭЦ.…”

Section: применение кавитационных технологий в различных отрасляхunclassified

Современное Состояние Использования Кавитационных Технологий (Краткий Обзор)

Радзюк¹,

Истягина²,

Кулагина³

et al. 2022

IZVESTIYA

View full text Add to dashboard Cite

Актуальность. Известны примеры получения гомогенных жидкостей на основе углей, нефтепродуктов, асбеста, цемента и др. георесурсов с использованием эффектов гидродинамической кавитации. Эффективность кавитационной обработки многофазных сред зависит от множества факторов, таких как тип кавитации (акустическая и гидродинамическая), состав обрабатываемой среды, режим течения, температура, давление, вязкость и многие другие. Разнообразие путей применения кавитационных технологий не позволяет выработать единые подходы к оценке их эффективности, в этой связи актуальность приобретает их сравнение на основе индивидуальных для каждого технологического процесса критериев. Цель: на основе анализа и обобщения данных о современном состоянии использования кавитационных технологий в теплоэнергетике, химической и нефтяной отраслях производства, атомной энергетике и др. сделать выводы о том, какие из используемых способов кавитационной обработки обладают наибольшей эффективностью в изменении технологических параметров обрабатываемых сред. Объекты: технологии, устройства и аппараты, в которых при диспергировании, эмульгировании, гомогенизации, очистке и т. д. имеются режимы течения обрабатываемых сред, сопровождающиеся кавитационными явлениями. Методы: анализ информации о применении кавитационных технологий, приведенной в публикациях за последние пять лет в журналах, проиндексированных в международных базах Web of Science и Scopus. Результаты. Изложен анализ литературных источников в области использования кавитационных технологий. Приведены основные результаты работ по кавитационной обработке различных жидких композиций, полученные авторами статей. Рассмотрены механизмы кавитационного воздействия, применение кавитационных технологий в различных отраслях, актуальные методы и средства изучения кавитационных явлений. Сделаны выводы об основных достоинствах и недостатках применения кавитационной технологии как элемента технологической обработки. Показано, что наиболее эффективным является воздействие на обрабатываемые среды гидродинамической кавитацией.

show abstract

Section: применение кавитационных технологий в различных отрасляхunclassified

Современное Состояние Использования Кавитационных Технологий (Краткий Обзор)

Радзюк¹,

Истягина²,

Кулагина³

et al. 2022

IZVESTIYA

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Determination of integral characteristics of secondary atomization of fuel oil/water emulsion droplets

Shlegel,

Klimenko,

Strizhak

2024

Fuel

View full text Add to dashboard Cite

Secondary crushing of droplets of water-oil emulsions

Shlegel,

Klimenko

2024

TSU Herald. Phys Math Model. Oil, Gas, Energy

View full text Add to dashboard Cite

When fuel oil is supplied to an accurate chamber, its spraying process takes place due to injectors and sprinkler devices. This process is called primary droplet crushing. It is often not enough to burn fuel efficiently. Since the size of fuel droplets in the combustion chamber often reaches several millimeters, which increases underburning and leads to uneven burnout. In such cases, it is advisable to use secondary crushing of water-oil fuel droplets. Secondary crushing of droplets reduces the average size of droplets in the fuel spray torch by several times. At the first stage of secondary crushing of droplets, their collisions with each other in the jet are realized, after which the formed droplets are subjected to collisions with the walls of thermal equipment. At the next stage, pyrolysis of such droplets occurs at the periphery of the jet, which leads to the formation of solid particles and subsequent collisions of droplets of water-oil fuels with them. At the final stage, the formed secondary fragments are subjected to intense heating in the combustion chamber, which allows for micro-explosive grinding. The present study is aimed at studying the characteristics of secondary crushing of water-oil fuel droplets with the addition of specialized additives. The results of the conducted studies have shown that the use of an additive based on a special combination of positively and negatively charged ions reduces the size of fuel droplets by 25%. It has been found that when using such an additive, the ratio of the free surface areas of droplets increases several times with a combination of all secondary grinding modes.

show abstract

A Review of Technologies for Treatment of Fuel Oil during Storage and Preparation for Burning in Boiler Units’ Furnaces

Cited by 3 publications

References 2 publications

Современное Состояние Использования Кавитационных Технологий (Краткий Обзор)

Современное Состояние Использования Кавитационных Технологий (Краткий Обзор)

Determination of integral characteristics of secondary atomization of fuel oil/water emulsion droplets

Secondary crushing of droplets of water-oil emulsions

Contact Info

Product

Resources

About