A robust design based methodology for investigation of optimal parameters' combination in ultrasonic assisted face grinding

Wdowik, Roman; Ratnayake, R. M. Chandima

doi:10.1109/ieem.2016.7797967

Cited by 2 publications

(1 citation statement)

References 13 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…na podstawie prac [2,5]. Podobne spostrzeżenia wynikają także z innych badań procesu szlifowania czołowego prowadzonych w Katedrze Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej [6]. Dla niewielkich amplitud proces hybrydowy nie różni się znacznie od procesu konwencjonalnego.…”

Section: Podsumowanieunclassified

Initial investigations of ultrasonic assisted face grinding of pre-sintered Al2O3 based ceramic material

2016

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Procesy hybrydowe cieszą się coraz większą popularnością wśród naukowców oraz przedsiębiorców. Szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym jest jednym z wielu procesów hybrydowych. W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia wspomaganego drganiami ultradźwiękowymi szlifowania czoło-wego otworów. W badaniach zastosowano ceramikę korundową po wstępnym spieczeniu. Wykonano wstępne badania mające na celu porównanie wartości odchyłki okrągłości po procesie konwencjonalnym i hybrydowym. W trakcie realizacji procesu rejestrowano siłę osiową. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym, obróbka hybrydowa Hybrid processes are becoming more popular among scientists and entrepreneurs. Ultrasonic assisted grinding is one of many hybrid processes. The paper presents the selected issues of holes machining. Pre-sintered Al2O3 based ceramic material was applied during investigations. Initial experiments were performed in order to compare the roundness of machined holes after ultrasonic assisted and conventional grinding. Axial process force was recorded during investigations. KEYWORDS: grinding, ultrasonic assisted grinding, hybrid machiningProcesy hybrydowe stają się coraz bardziej popularne, ponieważ mogą przynosić korzyści związane ze wzrostem efektywności procesu obróbki [1,2]. Procesy te dzielą się na: procesy bazujące na połączeniu różnych źródeł energii lub narzędzi oraz takie, w których mają miejsce kontrolowane zastosowania mechanizmów procesowych [3].Szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym jest procesem hybrydowym, w którym wykorzystywana jest synergia energii pochodzącej od ruchu obrotowego ściernicy oraz oscylacyjnego ściernicy lub/i przedmiotu obrabianego. Jedną z odmian tego procesu jest szlifowanie czołowe ze wspomaganiem drganiami ściernicy. Ma ono zastosowanie m.in. w obróbce materiałów ceramicznych [4]. Na potrzeby realizacji procesu stosuje się drążone ściernice diamentowe przypominające kształtem rurkę. Ściernice umożli-wiają wykonywanie otworów o średnicy odpowiadającej zewnętrznej średnicy narzędzia. Podczas obróbki powstaje także rdzeń, który musi być usuwany po wykonaniu otworu. Otwory mogą być wykonywane m.in. w ceramice korundowej po wstępnym spieczeniu (mniejsza niż docelowa twardość ceramiki) lub po końcowym spiekaniu (docelowa twardość materiału ceramicznego). Stanowisko badawcze i przebieg badańDo obróbki zastosowano hybrydową obrabiarkę Ultrasonic 20 linear. Pomiary odchyłek okrągłości zrealizowano na współrzędnościowej maszynie pomiarowej ACCURA II firmy Carl Zeiss wyposażonej w głowicę pomiarową VAST XT oraz współpracującej z oprogramowaniem Calypso. Siłę osiową rejestrowano w oprogramowaniu LabVIEW Signal Express na podstawie zmian napięcia na wyjściu karty pomiarowej National Instruments USB-6009 podłą-czonej do wzmacniacza ładunku Kistler 5019A. Przedmiot obrabiany zamocowano w imadle przymocowanym do siło-mierza Kistler 9256C2. Wykonano dwanaście przelotowych otworów w prostopadłościennej kostce z ceramiki korundowej po wstępnym spieczeniu (tabl. 1). W obróbce ...

show abstract

Section: Podsumowanieunclassified