Дослідження відноситься до синтезу електрохромних плівок на основі гідроксиду нікелю з алюмінієм в якості допанта. Осадження велося катодним темплатним методом у присутності полівінілового спирту з розчинів, що містять 0,01 M Ni(NO 3) 2 і Al(NO 3) 3. Нітрат алюмінію вводився у різній кількості: 0,138, 0,257 і 0,550 мМ. При цьому необхідна концентрація алюмінію була розрахована з теоретичних обґрунтованих міркувань і з використанням рівняння, що виражає закон Фарадея. При цьому всі отримані плівки проявляли електрохімічну активність, а плівка, осаджена з розчину, який містив 0,01 M Ni (NO 3) 2 і 0,138 мМ Al(NO 3) 3 продемонструвала найкращі результати. При цьому, ця плівка працювала обернено і мала більш високе значення глибини затемнення в процесі циклування-81 %. У свою чергу, плівка отримана при тих же умовах, але без допанта давала значення глибини затемнення-75,8 %. Всі плівки, отримані в присутності алюмінію в розчині електроосадження, при затемненні і особливо при освітленні, мали меншу швидкість процесу в порівнянні з еталонним зразком, отриманим без допанта. Дослідження морфології отриманих плівок показало, що остання мало відрізняється. При цьому плівка, отримана в присутності 0,138 мМ Al (NO 3) 3 , мала сферичні освіти на поверхні. Також було показано, що морфологія основи, в якості якої виступало скло з нанесеним покриттям SnO 2 :F, значно відрізнялися від морфології плівок отриманих без і з допантом. Крім того, було показано, що плівка, отримана з розчину з 0,01 M Ni(NO 3) 2 і 0138 мМ Al(NO 3) 3 , мала в своєму складі алюміній. Масове відношення алюмінію до нікелю в межах поверхні плівки коли