A Study to Improve Drilling Quality of Electrochemical Discharge Machining (ECDM) Process

Laio, Y.S.; Wu, Li Chiu; Peng, Wen Yang

doi:10.1016/j.procir.2013.03.105

Cited by 54 publications

(12 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Thus, for efficient and consistent operation of the ECDM procedure, a stable gas film (dielectric) and adequate electrolytic circulation in the small machining gap between the tool and the workpiece surfaces are the essentials [49]. To achieve these favorable conditions, various approaches had been proposed: orbital motion for the tool [50], vertical vibration [51], modification of electrolyte (such as addition of surfactant) [52][53][54], special geometric designs for the tool electrode [55][56][57] and ultrasonically vibrating the electrolyte [58].…”

Section: Electrochemical Machining/ Electrochemical Discharge Machinimentioning

confidence: 99%

A review of magnetic-assisted machining processes

Peruri

Chaganti

2019

J Braz. Soc. Mech. Sci. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

There has been an increasing interest in the penetration of magnetic field-assisted machining processes in the industries. Due to the ease of contactless forces, magnetic fields have proved extremely versatile and relatively low cost when considering the potential increase in productivity of existing machining processes that it can provide. In this overview, we review the recent achievements and developments in magnetic field-assisted machining processes and their applications. A wide variety of machining domains are examined including electro-discharge machining (EDM), micro-EDM, electrochemical machining, magnetic-assisted machining and many more. The advantages and limitations of each implementation and potential future research pathways are also discussed.

show abstract

Section: Electrochemical Machining/ Electrochemical Discharge Machinimentioning

confidence: 99%

A review of magnetic-assisted machining processes

Peruri

Chaganti

2019

J Braz. Soc. Mech. Sci. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Ten wariant procesu ECDM nazywany jest w literaturze spark assisted chemical engraving (SACE). Został on z dobrym skutkiem zastosowany do obróbki Al 2 O 3 , szkła czy ZrO 2 [4,7].…”

Section: Charakterystyka Obróbki Materiałów Trudno Obrabialnych Z Wykunclassified

Unconventional processes of ceramic and composite materials shaping

Ruszaj

2017

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Aby uzyskać wysoką jakość elementów maszyn czy narzędzi, coraz częściej stosuje się materiały ceramiczne oraz kompozytowe na osnowie metalicznej lub ceramicznej. Efektywne kształtowanie tych materiałów obróbką skrawaniem czy szlifowaniem klasycznym jest utrudnione z uwagi na ich bardzo dobre właściwości mechaniczne. Racjonalnym rozwiązaniem jest zastosowanie metod niekonwencjonalnych, takich jak obróbka elektrochemiczna, elektroerozyjna czy elektroerozyjno-elektrochemiczna (ECDM) w przypadku materiałów przynajmniej częściowo przewodzących prąd elektryczny. Materiały ceramiczne nieprzewodzące prądu elektrycznego można kształtować z zastosowaniem odmiany procesu ECDM nazywanej spark assisted chemical engraving (SACE). SŁOWA KLUCZOWE: obróbka niekonwencjonalna, materiały ceramiczne, materiały kompozytoweIn order to reach the high quality parts of machines or tools very often ceramic or composite materials on metalic or ceramic base are being applied. Efficient shaping above mentioned materials using cutting or classical grinding is difficult because of their high mechanical properties. Rational solution is application of unconventional machining methods as: electrochemical, electrodischarge or electrochemical -electrodischarge (ECDM) in case when machined materials are at least partly conductive of electrical current. In case of shaping ceramic materials unconductive for electrical current the rational solution can be application of Spark Assisted Chemical Engraving (SACE) process -the special kind of ECDM process. KEYWORDS: unconventional machining processes, ceramic materials, composite materials Materiały ceramiczne, materiały kompozytowe na osnowie metalicznej lub ceramicznej przy odpowiednio dobranym składzie mają bardzo dobre właściwości mechaniczne (wysoką twardość, wytrzymałość, wytrzymałość zmęczeniową, odporność na zużycie itp.). Takie właści-wości utrudniają, a nawet uniemożliwiają obróbkę metodami mechanicznymi (skrawaniem, szlifowaniem).Schemat obróbki materiałów kompozytowych przedstawiono na rys. Często konieczne jest wykonywanie w tych materiałach mikrootworów, aby utworzyć połączenia elektryczne mię-dzy warstwami [1][2][3]. Wymienione materiały -ze względu na ich bardzo dobre właściwości mechaniczne: wysoką wytrzymałość i twardość (np. Al 2 O 3 ), wysoką twardość i kruchość (np. szkło) lub małe wymiary (wymiary mikroelementów w MEMS << 1 mm) -należy kształtować z zastosowaniem procesów, w których usuwanie naddatku nie zależy istotnie od właściwości mechanicznych materiału obrabianego.Rys. 1. Schemat obróbki elementu wykonanego z materiału kompozytowego. A -materiał osnowy (materiał metalowy lub ceramiczny), B -cząstki fazy umacniającej (ziarna metalowe lub ceramiczne), ER -elektroda robocza Warunek ten spełniają: obróbka elektrochemiczna (ECM), elektroerozyjna (EDM) oraz obróbka elektrochemiczno-elektroerozyjna (ECDM), w której następuje koincydencja procesów elektrochemicznego (reakcji elektrochemicznych) i elektroerozyjnego (wyładowań elektrycznych). Charakterystyka obróbki materiałów trudno obra...

show abstract

“…The influences of process parameters of ECDM on MRR were researched for borosilicate glass and process parameters were optimized using Taguchi's method by Paul and Hiremath [12]. Adding surfactant to electrolyte increased the current density and stabilized the current, hence provide better quality [13]. Hajian et al [14] investigated effects of magnetic field orientation on ECDM performance and concluded that magnetic field orientation increased channel depth and surface quality.…”

Section: Ecdmmentioning

confidence: 99%

Electrochemical discharge machining: A review

Özmen¹,

Asiltürk²

2016

IJSEA

View full text Add to dashboard Cite

In this study, progress and sort of electrochemical discharge machining (ECDM) that was developed to manufacture the micro features like micro grooves, micro pillar, micro holes and micro channels etc. were investigated. Many materials can be machined regardless of material conductivity, hardness and strength by ECDM using electro chemical machining (ECM) and electric discharge machining (EDM) combination. Researchers developed electrochemical discharge drilling (ECDD), turning (ECDT), grinding (ECDG), milling, dressing, trepanning, wire ECDM, die-sinking ECDM, rotary ECDM, powder mixed ECDM, magnetic field assisted ECDM, vibration assisted ECDM methods. Pyrex, glass, stainless steel, cermet, soda lime glass, quartz, silicon nitride, zirconium oxide, borosilicate glass, diamond crystals, e-glass/epoxy composite, kevlar/epoxy composite and silicon wafer were used as a work piece. Effects of machining voltage and drilling depth on mean diameter, influence of tool travel rate on groove width and depth and effects of voltage types on micro holes accuracy and machining type etc were investigated. This review is to discuss the results of studies and applicability of this methods. It sums up also with a vision for future research in electrochemical micromachining.

show abstract

A Study to Improve Drilling Quality of Electrochemical Discharge Machining (ECDM) Process

Cited by 54 publications

References 2 publications

A review of magnetic-assisted machining processes

A review of magnetic-assisted machining processes

Unconventional processes of ceramic and composite materials shaping

Electrochemical discharge machining: A review

Contact Info

Product

Resources

About