A view of microstructure with technological behavior of waste incorporated ceramic bricks

Nirmala, G.; Viruthagiri, G.

doi:10.1016/j.saa.2014.06.150

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“…The mortar bricks contains CW10, CW20 and CW30 indicated high increment of crushing strength at about 23%, 37% and 46% respectively corresponding to the control mortar bricks as shown in Figure 6. Previously, the similar pattern was observed that inclusion of ceramic waste in clay bricks contribute the high crushing strength (Nirmala and Viruthagiri 2015, Ali et al 2016, Silva et al 2017. While, Hanifi 2007 [14] and Jiménez et al 2013 [7] found the increment of crushing strength was at about 14% in mortar bricks and 40% in mortar specimens, respectively containing ceramic waste at the age of 28 days curing.…”

Section: Crushing Strength Of Mortar Brickssupporting

confidence: 70%

“…As the alternatives to promote the green environment in order to address the problem of landfilled disposal, ceramic waste had been introduced as the potential additive in enhancing the brick properties. Generally, the usage of ceramic waste was huge used in replacing partially the coarse and fine aggregates in clay bricks (Alonso et al 2012 [2]; Nirmala and Viruthagiri 2015 [3]; Tereza et al 2015 [4]; Ali et al 2016 [5]; Silva et al 2017 [6]). The inclusion of ceramic waste contents in clay brick productions exhibited the remarkable value of compressive strength and lowest water absorption corresponding to control clay bricks without ceramic waste.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Strength, Water Absorption and Thermal Comfort of Mortar Bricks Containing Crushed Ceramic Waste

et al. 2017

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This present study investigated the crushed ceramic waste utilisation as sand replacement in solid mortar bricks. The percentage of crushed ceramic waste used were 0% (CW0), 10% (CW10), 20% (CW20) and 30% (CW30) from the total weight of sand. The dimension prescribed of mortar bricks are 215 mm x 102.5 mm x 65 mm as followed accordance to MS 2281:2010 and BS EN 771-1:2011+A1:2015. Four (4) tests were conducted on mortar bricks namely crushing strength, water absorption, compressive strength of masonry units and thermal comfort. The incorporation of ceramic waste in all designated mortar bricks showed the increment of crushing strength between 23% and 46% at 28 days of curing and decrement water absorption between 34% and 44% was recorded corresponding to control mortar bricks. The prism test of masonry units consists of mortar bricks containing ceramic waste indicated the high increment of compressive strength at about 200% as compared to mortar brick without ceramic waste. The thermal comfort test of ceramic mortar bricks were also showed the good insulation with low interior temperature. Therefore, the ceramic waste can be utilised as a material replacement to fine aggregate in mortar brick productions due to significant outcomes performed.

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Section: Crushing Strength Of Mortar Brickssupporting

confidence: 70%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Strength, Water Absorption and Thermal Comfort of Mortar Bricks Containing Crushed Ceramic Waste

et al. 2017

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“…Foram formuladas massas com 5, 10 e 15% em massa de resíduo de quartzito e, posteriormente, conformadas por prensagem uniaxial, e queimadas a 800, 900 e 1000 ºC. considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5].…”

Section: Introductionunclassified

“…As práticas de gestão dos resíduos têm evoluído e, devido à quantidade gerada e sua complexidade, o destino desses tornou-se uma das principais preocupações da sociedade [2]. Os processos de reciclagem de resíduos sólidos buscam reduzir o consumo de matérias-primas, minimizar os problemas de poluição e os custos de tratamento [3], estimulando pequenas e grandes empresas a procurar soluções alternativas para os resíduos, considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5].…”

Section: Introductionunclassified

Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

et al. 2016

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INTRODUÇÃOAo longo do tempo, os recursos naturais têm sido utilizados de forma indiscriminada, gerando quantidades significativas de resíduos [1], o que tem causado sérios danos ao meio ambiente, havendo uma necessidade global de gerenciamento e reaproveitamento dos mesmos. As práticas de gestão dos resíduos têm evoluído e, devido à quantidade gerada e sua complexidade, o destino desses tornou-se uma das principais preocupações da sociedade [2]. Os processos de reciclagem de resíduos sólidos buscam reduzir o consumo de matérias-primas, minimizar os problemas de poluição e os custos de tratamento [3], estimulando pequenas e grandes empresas a procurar soluções alternativas para os resíduos, Bodocongó, Campina Grande, renato.materiais@gmail.com, valmir_jspb@yahoo.com.br, helio.lira@ufcg.edu.br, gelmires.neves@ufcg.edu.br, romualdomenezes@gmail.com, lisiane.navarro@ufcg.edu.br Resumo A geração de resíduos é cada vez maior e o destino adequado desses tornou-se crucial para a preservação do meio ambiente. Portanto, a utilização de alguns resíduos sem massas utilizadas nas indústrias da cerâmica tradicional, além de ser uma solução ambientalmente correta, pode vir a reduzir os custos de processamento. Este trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade da incorporação do resíduo de quartzito em uma massa que é utilizada na fabricação de produtos de cerâmica estrutural. As matérias-primas foram submetidas à caracterização física, química e mineralógica. Foram formuladas massas com 5, 10 e 15% em massa de resíduo de quartzito e, posteriormente, conformadas por prensagem uniaxial, e queimadas a 800, 900 e 1000 ºC. considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5]. O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas. Estes resíduos apresentam na sua composição química conteúdos apreciáveis de óxido de silício (SiO 2 ),

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“…A difference between kaolinite and halloysite is that kaolinite has two slightly smaller bands between 3669 and 3652 cm -1 (Fig. 2b) [26]. Another difference is the shoulder of vibration from the surface hydroxyls of Al 2 OH groups at 939 cm -1 more prominent in kaolinite than in halloysite [27].…”

Section: Chemical and Mineralogical Characterizationsmentioning

confidence: 99%

Influence of microstructural and morphological properties of raw natural clays on the reactivity of clay brick wastes in a cementitious blend matrix

2020

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The physical, chemical, and mineralogical characteristics of raw clays used in the industries interfere greatly in the production process and final ceramic product. Raw clays from 4 industries in the South of Brazil were characterized by the XRD, XRF, FTIR, DSC, and SEM techniques. In addition, the pozzolanic potential was also verified based on the kaolinite content of the raw samples. The raw clay that presented the highest pozzolanic potential had a quantity of kaolinite of 69.7%. The use of 40% of the brick waste produced with this raw clay (particle size of 75 μm) replacing Portland cement in a mortar resulted in a gain of 51% in compressive strength at 28 days. The analysis of the hydration products resulting from the Ca(OH)2 reaction from the cement hydration with the ceramic waste showed the presence of Al2O3.2SiO2 forming the C-S-H gel.

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A view of microstructure with technological behavior of waste incorporated ceramic bricks

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Strength, Water Absorption and Thermal Comfort of Mortar Bricks Containing Crushed Ceramic Waste

Strength, Water Absorption and Thermal Comfort of Mortar Bricks Containing Crushed Ceramic Waste

Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

Influence of microstructural and morphological properties of raw natural clays on the reactivity of clay brick wastes in a cementitious blend matrix

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