Анотація. Питання утилізації осаду являється комплексною задачею, до рішення якої необхідно підходити, враховуючи не тільки економічні показники, а й локальні умови, такі як: наявність існуючої інфраструктури очисних споруд водовідведення, доступність енергоносіїв, кліматичні умови тощо. На теперішній час все більше муніципальних підприємств європейських країн споруджують комплекси з спалювання осадів. Підготовка осаду до спалювання займає значну частину бюджету через те, що його вологість та калорійність мають найбільший вплив як на параметри самого блока спалювання осаду, так і на його енергетичний баланс. Камерно-мембранні фільтр-преси -це один з небагатьох типів обладнання, яке дозволяє забезпечити максимальне зниження вологості осаду, а можливість його доукомплектування системами термічної обробки в одному закритому корпусі роблять його ще більш привабливим рішенням для малих і середніх очисних споруд з очищення стічних вод. Велику зацікавленість на сучасному етапі розвитку технологій очищення стічних вод та утилізації осадів має технологія посиленого окислення АОР, яка дозволяє видаляти біологічно стійкі органічні забруднювачі та призводить до інактивації патогенних мікроорганізмів. Метою даного етапу роботи була оцінка можливості застосування технології посиленого окислення AOP для кондиціонування осадів комунальних очисних споруд перед їх механічним зневодненням та визначення технологічних параметрів процесу фільтрування осаду. Проведені дослідження включали в себе лабораторні та промислові випробування. На основі проведених досліджень було встановлено, що технологія AOP може застосовуватися для скорочення витрат реагентів (залізовмісних, вапна) при кондиціонуванні осадів комунальних очисних споруд у разі фільтрування на камерно-мембранному фільтр-пресі. Найбільш економічне та технологічно оптимальне співвідношення Fe/Ca/H2O2 дорівнює 2/5/1 при дозуванні перекису водню H2O2 на рівні 1 г/л. При запропонованих дозуваннях реагентів можливе отримання фільтраційного осаду із залишковою вологістю на рівні 64-65% в порівнянні з 72-73% при використанні тільки заліза і вапна (початковий вміст сухої речовини в осаді на рівні 3%). Ключові слова: технологія посиленого окислення (АОР), кондиціонування осаду, камерно-мембранний фільтр-прес, надлишковий активний мул, вапно, сульфат заліза, перекис водню.