Aglomeração De Moinha De Carvão Vegetal E Sua Possível Aplicação Em Alto-Forno E Geração De Energia

Lucena, Daniel Avelar; Medeiros, Raphael Dias de; Fonseca, Urano Troseski; Assis, Paulo Santos

doi:10.4322/tmm.00404001

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“…O ajuste do teor de umidade foi feito com auxílio de um borrifador e balança semianalítica. O teor de umidade de 12% foi escolhido por estar dentro da faixa considerada ideal para a fabricação de briquetes (QUIRINO, 1991;LUCENA et al, 2008;KONISHI et al, 2011). Foram realizados quatro tratamentos para a briquetagem: tratamento T1 (serragem de eucalipto), tratamento T2 (serragem de pinus), tratamento T3 (bagaço de cana-de-açúcar) e tratamento T4 (palha de cana-de-açúcar).…”

Section: Preparação Dos Briquetesunclassified

“…Como o aproveitamento é a partir de uma determinada biomassa, um parâmetro que deve ser considerado é o teor de umidade, o que de acordo com Quirino (1991) e Lucena et al (2008) envolve um teor de umidade de 10 a 12% no processo de compactação. Entretanto, a umidade da biomassa interfere na produção de calor por unidade de massa, assim conforme menor for o teor de umidade, maior será o poder calorífico do material (VALE et al, 2000).…”

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Caracterização De Biomassas Para a Briquetagem

Silva

Nakashima²,

Barros

et al. 2015

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Resumo. A palha da cana-de-açúcar apresentou um teor de cinzas de 12%. As expansões dos tratamentos oscilaram 4 a 9% e as resistências mecânicas variaram de 1,215 MPa à 0,270 MPa. Todos os briquetes se mostraram resistentes para um empilhamento superior a 10 m de altura. O procedimento adotado pode ajudar a diminuir o espaço de estocagem e de transporte. Palavras-chave: Resíduo; biocombustível; energia; compressão; empilhamento. AbstractCharacterization of biomass for briquetting. This research aims to characterize the production of briquettes from four different biomasses. We used residues such as Eucalyptus sp sawdust, Pinus sp sawdust , sugarcane bagasse (Saccharum officinarum L.) and sugarcane straw. The residues were treated to obtain 12% moisture content and particle size less than 1.70 mm. We produced 15 briquettes for each treatment. The pressure used was 1250 kgf.cm -2 for 30 seconds. The briquettes obtained densities ranged from 0.88 to 1.11 g.cm . The straw presented an ash content of 12%. The expansions of the treatments ranged 4 to 9% and mechanical resistances ranging from 1,215 MPa to 0,270 MPa. All briquettes were resistant to a higher stacking to 10 m high. The methods can help to decrease the space of storage and transport. Keywords: Waste; biofuel; energy; compression; stacking. INTRODUÇÃOA matriz energética mundial energia é sustentada a partir de fontes fósseis, o que gera emissões de poluentes locais, gases de efeito estufa e põem em risco o suprimento que ainda resta no planeta. É preciso mudar esses padrões estimulando as energias renováveis, e, nesse sentido, o Brasil apresenta uma condição bastante favorável em relação ao resto do mundo (GOLDEMBERG; LUCON, 2007). Pois segundo a Empresa de Pesquisa Energética (EPE) (2014), em 2013, 41,0% do consumo de energia no Brasil era proveniente de fontes renováveis, ao passo que no mundo eram apenas 13,0%.

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Section: Preparação Dos Briquetesunclassified

unclassified

Caracterização De Biomassas Para a Briquetagem

Silva

Nakashima²,

Barros

et al. 2015

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“…Não é um processo extrusivo e a pressão aplicada, geralmente, é menor que em outros métodos, produzindo briquetes de menor densidade. As briquetadeiras de pistão hidráulico aceitam material com 18%-20% de conteúdo de umidade (LUCENA et al, 2008).…”

Section: Prensa Briquetadeira Hidráulicaunclassified

O Aproveitamento de Resíduos de Madeira para o Desenvolvimento Sustentável

Donato¹,

Takenaka²

2016

ANAP

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“…1), e.g. as composite with iron ore for BF burden [10 and 11] , substitute of coal for cokemaking [12] , steel recarburazer [13][14][15] , pelletizing of charcoal fines for BF feed [16] and more relevant to the present work the injection of grinded particles into the BF via tuyeres [13 and 17-22] , here coined Bio-pulverized charcoal injection or Bio-PCI.…”

Section: Bio-pci: Fundaments Benefits and Limitationsmentioning

confidence: 99%

BIO-PCI, Charcoal injection in Blast Furnaces: State of the art and economic perspectives

Feliciano-Bruzual¹,

Mathews²

2013

REVMETAL

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The injection of grinded particles of charcoal through the tuyeres in Blast Furnaces, here coined Bio-PCI, presents as an attractive and plausible alternative to significantly reduce the CO 2 emissions generated during hot metal production. In this contribution a summary of the technological fundaments, benefits and limitations of the incorporation of Bio-PCI is presented. Additionally the principal economic challenges of renewables fuel in ironmaking are exposed, with especial interest in the main productions costs of charcoal making. In this sense, a strategic question arises: can the residual biomass drive the emergence of Bio-PCI?, our analysis leads to conclude that the use of residual biomass (e.g. agricultural and forestry residues) may significantly reduce the production cost in 120-180 USD/t in comparison to primary woods sources, this naturally increment the economical attractiveness of Bio-PCI substitution. KeywordsBio-PCI; Charcoal; Pulverized Carbon Injection (PCI); Residual biomass. BIO-PCI, Inyección de carbón vegetal en Altos Hornos: Estado del arte y perspectivas económicas ResumenLa inyección de carbón vegetal por toberas en Altos Hornos, aqui denominada Bio-PCI, se presenta como una forma atractiva y realista de reducir significativamente las emisiones de CO 2 generadas durante la producción de arrabio. En esta contribución se presenta un resumen de los fundamentos tecnológicos, los beneficios y las limitaciones de la incorporación de la tecnología del Bio-PCI. Adicionalmente se exponen los retos económicos que enfrentan los combustibles renovables a los fósiles, con especial interés en los principales costos de producción del carbón vegetal. En este sentido se plantea una pregunta estratégica: ¿puede la biomasa residual impulsar el desarrollo de la Bio-PCI?. Nuestro análisis conlleva a concluir que la utilización de biomasa residual (residuos forestales y agrícolas) puede reducir sensiblemente el costo del carbón vegetal entre 120-180 USD/t en comparación con biomasa primaria, incrementando su competitividad frente al carbón mineral. Palabras claveBio-PCI; Carbón vegetal; Inyección de carbón pulverizado (PCI); Biomasa residual.

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Aglomeração De Moinha De Carvão Vegetal E Sua Possível Aplicação Em Alto-Forno E Geração De Energia

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Caracterização De Biomassas Para a Briquetagem

Caracterização De Biomassas Para a Briquetagem

O Aproveitamento de Resíduos de Madeira para o Desenvolvimento Sustentável

BIO-PCI, Charcoal injection in Blast Furnaces: State of the art and economic perspectives

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